Venda por xunto de monolíticos illantes de plástico Sic 1450 fundibles
A nosa organización pon énfase na administración, na incorporación de persoal con talento e tamén na construción de equipos, facendo un esforzo por mellorar a conciencia de calidade e responsabilidade dos traballadores membros. A nosa empresa obtivo con éxito a certificación IS9001 e a certificación CE europea deCemento refractario moldeable e refractarioA nosa empresa adheriráse á filosofía empresarial de "Calidade primeiro, perfección para sempre, orientada ás persoas e innovación tecnolóxica". Traballamos arreo para seguir progresando, innovando na industria e facemos todo o posible para ser unha empresa de primeira clase. Facemos todo o posible para construír o modelo de xestión científica, aprender abundantes coñecementos especializados, desenvolver equipos de produción e procesos de produción avanzados, crear solucións de primeira calidade, prezo razoable, alta calidade de servizo, entrega rápida e crear un novo valor.
Moldes refractariosson materiais compostos premesturados que constan de agregados refractarios de alta pureza, pos finos, aglutinantes profesionais e aditivos de precisión. Coa adición de auga ou líquidos especiais, pódense construír facilmente mediante vertido, vibración ou paleta, e tamén se poden prefabricar en pezas prefabricadas con formas personalizadas para axustarse a estruturas complexas de fornos. Unha vez curados, forman un revestimento monolítico sen costuras que supera aos ladrillos refractarios tradicionais en eficiencia de instalación e contención da calor.
Anteriormente coñecido comoformigón refractarioDebido á súa composición, proceso de fraguado e método de construción similares ao formigón de enxeñaría civil, os nosos moldes refractarios foron mellorados con fórmulas avanzadas para ofrecer un rendemento superior en ambientes industriais agresivos.
Clasificación de produtos
Ofrecemos unha gama completa de materiais refractarios fundidos para satisfacer diversas necesidades industriais, clasificados por material, aglutinante e rendemento:
1. Por material:Fundicións de alto contido en alúmina, fundicións de alúmina-magnesia, fundicións de alúmina-carburo de silicio-carbono, fundicións resistentes aos ácidos, fundicións resistentes aos álcalis, fundicións illantes lixeiras, etc.
2. Por carpeta:Moldes aglomerados con cemento de aluminato de calcio, moldes aglomerados con baixo/ultrabaixo/sen cemento, moldes aglomerados con fosfato, moldes aglomerados con sol de sílice, etc. (os moldes aglomerados con baixo/ultrabaixo contido de cemento presentan unha menor porosidade e unha maior resistencia mecánica).
3. Por rendemento:Moldes autofluíntes, moldes de secado rápido, moldes resistentes ao desgaste, moldes resistentes aos choques térmicos, moldes illantes, etc.
Vantaxes principais:
1. Resistencia excepcional a altas temperaturas:Capaz de soportar temperaturas de ata 1600-1800 °C, mantendo a integridade estrutural sen descomposición nin perda de propiedades mesmo en condicións industriais abrasadoras como a fusión de metais e a fabricación de vidro.
2. Durabilidade superior e resistencia á corrosión:Resistente ao desgaste, á erosión da escoria fundida e ao ataque químico, o que reduce os custos frecuentes de substitución e mantemento e prolonga significativamente a vida útil dos revestimentos do seu forno.
3. Excelente estabilidade ao choque térmico:Pode soportar flutuacións repentinas de temperatura sen rachar nin debilitarse, o que o fai ideal para equipos con operacións de arranque e parada frecuentes, como fornos rotatorios e cucharóns de aceiro.
4. Construción e personalización flexibles:Adecuado para verter en formas intrincadas e xeometrías complexas, adaptándose a varios deseños de fornos; tamén ofrecemos pezas prefabricadas personalizadas e axustes de fórmulas baseados nas súas condicións de traballo específicas (temperatura, carga mecánica, tipo de corrosión).
5. Eficiencia enerxética e rendibilidade:O excelente rendemento de illamento térmico minimiza a perda de calor, o que reduce o consumo de enerxía para o mantemento da temperatura; o proceso de construción sinxelo mellora a eficiencia da instalación e reduce os custos laborais; hai opcións reciclables dispoñibles para apoiar a produción sostible.
6. Resistencia mellorada (opcional):Engadir fibras de aceiro inoxidable mellora significativamente a resistencia mecánica das zonas sometidas a unha forza mecánica elevada; engadir fibras inorgánicas mellora tanto a resistencia como o illamento térmico para illar materiais refractarios fundidos.
| Nome do produto | Moldeable con baixo contido de cemento | |||||
| ÍNDICE | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Temperatura límite de traballo | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densidade aparente (g/cm3) 110 ℃ × 24 h ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Resistencia á flexión en frío 110 ℃ × 24 h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 h | 55 1350 ℃ × 3 h | 60 1400 ℃ × 3 h | 40 1400 ℃ × 3 h | 70 1400 ℃ × 3 h | |
| Cambio lineal permanente @CT℃ × 3 h (%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Resistencia ao choque térmico (1000 ℃ de auga) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nome do produto | Moldeable de alta resistencia | |||||
| ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura límite de traballo (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Módulo de Ruptura(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 h | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 8,5 1300 ℃ × 3 h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 45 1300 ℃ × 3 h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 h | -0,45 1300 ℃ × 3 h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Nome do produto | Fundible de alta alúmina | ||||||
| ÍNDICE | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Refractariedade (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110 ℃ despois do secado (MPa) | ||
| CCS | MÁIS | ||||||
| Arxila aglutinada | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Cemento aglutinado | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Baixo contido en cemento | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Ligazón a fosfato | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Silicato de sodio unido | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Nome do produto | Moldeable lixeiro | ||||||
| Temperatura límite de traballo | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Módulo de Ruptura(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Cambio lineal permanente (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,65 1000 ℃ × 3 h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Condutividade térmica (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Fundible de alto contido en aluminio:O ferro fundido de alto contido en aluminio está composto principalmente de alúmina (Al2O3) e ten alta refractariedade, resistencia á escoria e resistencia ao choque térmico. Úsase amplamente en fornos e lareiras de alta temperatura nas industrias do aceiro, metais non ferrosos, produtos químicos e outras.
2. Fundible reforzado con fibra de aceiro:O molde reforzado con fibra de aceiro baséase en moldes ordinarios e engádenselle fibras de aceiro para mellorar a súa resistencia ao choque térmico, ao desgaste e á escoria. Úsase principalmente en fornos, fondos de fornos e outras pezas nas industrias siderúrxica, metalúrxica, petroquímica e outras.
3. Moldeable de mullita:A mullita fundible está composta principalmente de mullita (MgO·SiO2) e ten boa resistencia ao desgaste, refractariedade e resistencia á escoria. Úsase habitualmente en pezas clave como fornos de fabricación de aceiro e convertidores nas industrias do aceiro, a metalurxia e outras.
4. Fundible de carburo de silicio:O molde de carburo de silicio está composto principalmente de carburo de silicio (SiC) e ten unha excelente resistencia ao desgaste, á escoria e ao choque térmico. Úsase amplamente en fornos de alta temperatura, leitos de forno e outras pezas de metais non ferrosos, produtos químicos, cerámica e outras industrias.
5. Moldes de baixo contido en cemento:refírese a moldes con baixo contido de cemento, que xeralmente é de arredor do 5 %, e algúns incluso se reducen ao 1 % ao 2 %. Os moldes de baixo contido de cemento usan partículas ultrafinas que non superan 1 μm, e a súa resistencia ao choque térmico, á escoria e á erosión melloran significativamente. Os moldes de baixo contido de cemento son axeitados para revestimentos de varios fornos de tratamento térmico, fornos de calefacción, fornos verticais, fornos rotativos, cubertas de fornos eléctricos, orificios de roscado de altos fornos, etc.; os moldes de baixo contido de cemento autofluíntes son axeitados para revestimentos integrais de pistolas de pulverización para metalurxia por pulverización, revestimentos resistentes ao desgaste a altas temperaturas para reactores de craqueo catalítico petroquímico e revestimentos exteriores de tubos de refrixeración de auga de fornos de calefacción.
6. Fundicións refractarias resistentes ao desgaste:Os principais compoñentes dos moldes refractarios resistentes ao desgaste inclúen agregados refractarios, pos, aditivos e aglutinantes. Os moldes refractarios resistentes ao desgaste son un tipo de material refractario amorfo amplamente utilizado en metalurxia, petroquímica, materiais de construción, enerxía e outras industrias. Este material ten as vantaxes da resistencia ás altas temperaturas, resistencia ao desgaste e resistencia á erosión. Úsase para reparar e protexer o revestimento de equipos de alta temperatura, como fornos e caldeiras, para aumentar a vida útil do equipo.
7. Moldeable con cucharón:O moldeable en cucharón é un moldeable refractario amorfo feito de clínquer de bauxita de alta alúmina de alta calidade e carburo de silicio como materiais principais, con aglutinante de cemento de aluminato puro, dispersante, axente anticontracción, coagulante, fibra a proba de explosións e outros aditivos. Debido a que ten un bo efecto na capa de traballo do cucharón, tamén se denomina moldeable de carburo de silicio e aluminio.
8. Illante refractario lixeiro fundible:O molde refractario illante lixeiro é un molde refractario con peso lixeiro, alta resistencia e excelente rendemento de illamento térmico. Está composto principalmente por agregados lixeiros (como perlita, vermiculita, etc.), materiais estables a altas temperaturas, aglutinantes e aditivos. Úsase amplamente en varios equipos industriais de alta temperatura, como fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos de aceiro, fornos de fusión de vidro, etc., para mellorar a eficiencia de utilización de enerxía dos equipos e reducir o consumo de enerxía.
9. Corindón moldeable:Co seu excelente rendemento, o corindón fundible converteuse nunha opción ideal para pezas clave dos fornos térmicos. As características do corindón fundible son alta resistencia, alta temperatura de abrandamento por carga e boa resistencia á escoria, etc. A temperatura de uso xeral é de 1500-1800 ℃.
10. Moldeable de magnesio:Úsase principalmente en equipos térmicos de alta temperatura, ten unha excelente resistencia á corrosión da escoria alcalina, un baixo índice de potencial de osíxeno e non contamina o aceiro fundido. Polo tanto, ten unha ampla gama de posibilidades de aplicación na industria metalúrxica, especialmente na produción de aceiro limpo e na industria de materiais de construción.
11. Moldeable con arxila:Os principais compoñentes son clínker de arxila e arxila combinada, con boa estabilidade térmica e certa refractariedade, e o prezo é relativamente baixo. Úsase a miúdo no revestimento de fornos industriais xerais, como fornos de calefacción, fornos de recocido, caldeiras, etc. Pode soportar unha determinada temperatura de carga térmica e desempeñar un papel no illamento térmico e na protección do corpo do forno.
12. Moldes secos:Os materiais de moldeo secos están compostos principalmente de agregados refractarios, pós, aglutinantes e auga. Os ingredientes habituais inclúen clínker de arxila, clínker de alúmina terciaria, pó ultrafino, cemento CA-50, dispersantes e axentes impermeables silíceos ou feldespatos.
Os materiais fundidos secos pódense dividir en moitos tipos segundo os seus usos e ingredientes. Por exemplo, os materiais fundidos impermeables secos úsanse principalmente en celas electrolíticas de aluminio, que poden evitar eficazmente a penetración de electrólitos e prolongar a vida útil das celas. Ademais, os materiais fundidos refractarios secos son axeitados para ferraxes, fundición, industria química, metais non ferrosos e outras industrias, especialmente na industria siderúrxica, como a boca frontal do forno rotatorio, o forno de desintegración, a tapa da cabeza do forno e outras pezas.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
