Rolo de carburo de silicio de alta pureza e carburo de silicio unido por reacción de silicio RBSiC SiSiC de alta calidade
As nosas solucións son amplamente recoñecidas e a xente confía nelas, e poden satisfacer as demandas económicas e sociais en continua transformación.Cerámica refractaria e mobles de fornoImos ofrecer solucións moito mellores con deseños diversificados e servizos cualificados. Ao mesmo tempo, damos a benvida aos pedidos de OEM e ODM, convidamos a amigos nacionais e estranxeiros para un desenvolvemento común e lograr unha innovación íntegra e beneficiosa para todos, e ampliar as oportunidades de negocio. Se tes algunha pregunta ou necesitas máis información, non dubides en contactar connosco. Agardamos recibir as túas consultas en breve.
Rodillos de carburo de silicio (SiC)son os compoñentes de transmisión principais dos fornos de rolos, amplamente utilizados na cocción de cerámica arquitectónica, sanitaria, cerámica doméstica e cerámica electrónica. En función do proceso de fabricación, clasifícanse principalmente en dous tipos: carburo de silicio unido por reacción (RBSiC) e carburo de silicio recristalizado (RSiC).
Comparación de tipos:
1. SiC unido por reacción (RBSiC):
Composición: Contén unha pequena cantidade de silicio libre.
Vantaxes: alta densidade, alta resistencia e rendibilidade.
Temperatura máxima: ata 1400 °C.
Aplicación: Ideal para fornos de rolos de temperatura media a alta que cocen azulexos e cerámica doméstica. Ofrece o mellor equilibrio entre rendemento e prezo.
2. SiC recristalizado (RSiC):
Composición: Alta pureza case sen fase de unión.
Vantaxes: Excepcional resistencia a altas temperaturas e resistencia á fluencia (sen deformación a altas temperaturas).
Temperatura máxima: ata 1650 °C+.
Aplicación: Perfecto para a cocción a alta temperatura de artigos sanitarios e cerámicas especiais onde se require unha estabilidade térmica extrema.
Características principais:
1. Resistencia superior a altas temperaturas:Mantén excelentes propiedades mecánicas mesmo a temperaturas que oscilan entre os 1400 °C e os 1600 °C.
2. Excelente resistencia aos choques térmicos:Resistente a cambios rápidos de temperatura, o que evita que se rache ou se rompa durante os ciclos rápidos de quecemento e arrefriamento.
3. Alta resistencia ao desgaste:Prolonga a vida útil e reduce os custos de mantemento en ambientes de fornos abrasivos.
4. Resistencia á corrosión e á oxidación:Funciona ben en diversas atmosferas de forno, resistente á erosión química.
5. Alta precisión dimensional:O acabado superficial liso garante un transporte estable e preciso de produtos cerámicos.
| Rodillo RBSiC (SiSiC) | ||
| Elemento | Unidade | Datos |
| Temperatura máxima de aplicación | ℃ | ≤1380 |
| Densidade | g/cm³ | >3,02 |
| Porosidade aberta | % | ≤0,1 |
| Resistencia á flexión | Mpa | 250 (20 ℃); 280 (1200 ℃) |
| Módulo de elasticidade | GPA | 330 (20 ℃); 300 (1200 ℃) |
| Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Dureza de Moh | | 9.15 |
| Resistente aos ácidos e alcalinos | | Excelente |
| Rodillo RSiC | ||
| Elemento | Unidade | Resultado |
| Dureza | HS | ≥115 |
| Taxa de porosidade | % | <0,2 |
| Densidade | g/cm³ | ≥3,10 |
| Resistencia á compresión | Mpa | ≥2500 |
| Resistencia á flexión | Mpa | ≥380 |
| Coeficiente de expansión | 10-6/℃ | 4.2 |
| Contido de SiC | % | ≥98 |
| Si libre | % | <1 |
| Módulo elástico | GPA | ≥410 |
| Temperatura | ℃ | 1400 |
| Capacidade de soporte dos rolos RBSiC (SiSiC) | |||
| Tamaño da sección (mm) | Grosor da parede (mm) | Carga concentrada (kg.m/L) | Carga uniformemente distribuída (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Forno de rolos de material de eléctrodos positivos e negativos de batería de litio:usado para soportar e transportar materias primas de eléctrodos positivos e negativos.
Cerámica sanitaria arquitectónica, cerámica diaria, cerámica electrónica, materiais magnéticos:usado para transportar e soportar produtos cerámicos que se van cocer.
Tratamento térmico do vidro, dispositivos resistentes ao desgaste:desempeñan un papel importante en varios procesos de tratamento a alta temperatura.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
