Rodillos cerámicos de dimensión estándar RBSiC SiSiC OEM ODM personalizados
Presupostos rápidos e bos, asesores informados para axudarche a escoller o produto correcto que se adapte a todas as túas necesidades, un curto prazo de produción, un control de calidade responsable e diferentes servizos para o pago e o envío de...Cerámica refractaria e mobles de fornoPara que poida utilizar os recursos da información en expansión no comercio internacional, damos a benvida a compradores de todas partes, tanto en liña como fóra de liña. Malia as solucións de boa calidade que ofrecemos, o noso equipo especializado de servizo posvenda ofrece un servizo de consulta eficaz e satisfactorio. As listas de produtos, os parámetros detallados e calquera outra información enviarémoslle oportunamente para as súas consultas. Polo tanto, póñase en contacto connosco enviándonos un correo electrónico ou chámenos se ten algunha pregunta sobre a nosa empresa. Tamén pode obter a nosa información de enderezo na nosa páxina web e vir á nosa empresa para obter unha inspección de campo dos nosos produtos. Estamos seguros de que compartiremos éxitos mutuos e crearemos fortes relacións de cooperación cos nosos socios neste mercado. Agardamos as súas consultas.
Rodillos de carburo de silicio (SiC)son os compoñentes de transmisión principais dos fornos de rolos, amplamente utilizados na cocción de cerámica arquitectónica, sanitaria, cerámica doméstica e cerámica electrónica. En función do proceso de fabricación, clasifícanse principalmente en dous tipos: carburo de silicio unido por reacción (RBSiC) e carburo de silicio recristalizado (RSiC).
Comparación de tipos:
1. SiC unido por reacción (RBSiC):
Composición: Contén unha pequena cantidade de silicio libre.
Vantaxes: alta densidade, alta resistencia e rendibilidade.
Temperatura máxima: ata 1400 °C.
Aplicación: Ideal para fornos de rolos de temperatura media a alta que cocen azulexos e cerámica doméstica. Ofrece o mellor equilibrio entre rendemento e prezo.
2. SiC recristalizado (RSiC):
Composición: Alta pureza case sen fase de unión.
Vantaxes: Excepcional resistencia a altas temperaturas e resistencia á fluencia (sen deformación a altas temperaturas).
Temperatura máxima: ata 1650 °C+.
Aplicación: Perfecto para a cocción a alta temperatura de artigos sanitarios e cerámicas especiais onde se require unha estabilidade térmica extrema.
Características principais:
1. Resistencia superior a altas temperaturas:Mantén excelentes propiedades mecánicas mesmo a temperaturas que oscilan entre os 1400 °C e os 1600 °C.
2. Excelente resistencia aos choques térmicos:Resistente a cambios rápidos de temperatura, o que evita que se rache ou se rompa durante os ciclos rápidos de quecemento e arrefriamento.
3. Alta resistencia ao desgaste:Prolonga a vida útil e reduce os custos de mantemento en ambientes de fornos abrasivos.
4. Resistencia á corrosión e á oxidación:Funciona ben en diversas atmosferas de forno, resistente á erosión química.
5. Alta precisión dimensional:O acabado superficial liso garante un transporte estable e preciso de produtos cerámicos.
| Rodillo RBSiC (SiSiC) | ||
| Elemento | Unidade | Datos |
| Temperatura máxima de aplicación | ℃ | ≤1380 |
| Densidade | g/cm³ | >3,02 |
| Porosidade aberta | % | ≤0,1 |
| Resistencia á flexión | Mpa | 250 (20 ℃); 280 (1200 ℃) |
| Módulo de elasticidade | GPA | 330 (20 ℃); 300 (1200 ℃) |
| Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficiente de expansión térmica | K-1*10-6 | 4.5 |
| Dureza de Moh | | 9.15 |
| Resistente aos ácidos e alcalinos | | Excelente |
| Rodillo RSiC | ||
| Elemento | Unidade | Resultado |
| Dureza | HS | ≥115 |
| Taxa de porosidade | % | <0,2 |
| Densidade | g/cm³ | ≥3,10 |
| Resistencia á compresión | Mpa | ≥2500 |
| Resistencia á flexión | Mpa | ≥380 |
| Coeficiente de expansión | 10-6/℃ | 4.2 |
| Contido de SiC | % | ≥98 |
| Si libre | % | <1 |
| Módulo elástico | GPA | ≥410 |
| Temperatura | ℃ | 1400 |
| Capacidade de soporte dos rolos RBSiC (SiSiC) | |||
| Tamaño da sección (mm) | Grosor da parede (mm) | Carga concentrada (kg.m/L) | Carga uniformemente distribuída (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
Forno de rolos de material de eléctrodos positivos e negativos de batería de litio:usado para soportar e transportar materias primas de eléctrodos positivos e negativos.
Cerámica sanitaria arquitectónica, cerámica diaria, cerámica electrónica, materiais magnéticos:usado para transportar e soportar produtos cerámicos que se van cocer.
Tratamento térmico do vidro, dispositivos resistentes ao desgaste:desempeñan un papel importante en varios procesos de tratamento a alta temperatura.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
