Tubo de protección de carburo de silicio
Suministramos alto rendementoTubos de protección de carburo de silicio (SiC)Deseñados para funcionar de forma fiable en ambientes industriais extremos, incluíndo temperaturas ultraaltas, corrosión química severa, desgaste mecánico e choques térmicos frecuentes. Amplamente utilizados na metalurxia, tratamento térmico, sinterización cerámica, enxeñaría química e industrias de fornos de alta temperatura, os nosos tubos de SiC actúan como fundas protectoras de alta resistencia para termopares, boquillas de queimadores, compoñentes de transferencia de calor e revestimentos de fornos, prolongando eficazmente a vida útil dos equipos e reducindo os custos de mantemento rutinario.
Ofrecemos tres calidades premium principais para satisfacer as diversas necesidades das aplicacións:SiC unido por reacción (RBSiC), SiC recristalizado (RSiC) e SiC unido por nitruro de silicio (NBSiC).Cada calidade presenta vantaxes de rendemento únicas e ofrecemos servizos de fabricación personalizados completos para satisfacer os seus requisitos específicos de tamaño, estrutura e condicións de traballo.
1. Servizo de fabricación personalizada | OEM e ODM dispoñibles
Entendemos perfectamente que os clientes industriais teñen esixencias únicas en canto a tamaño, estrutura, instalación e rendemento. Ofrecemos solucións personalizadas completas para tubos de protección de SiC, que abarcan o deseño do produto, o desenvolvemento de prototipos, a produción en masa e unha rigorosa inspección de calidade. O noso equipo técnico recomendará o grao de SiC máis axeitado en función da temperatura de traballo, o tipo de medio, a presión e o espazo de instalación para garantir un rendemento e unha rendibilidade óptimos para o seu proxecto.
2. Rango de personalización
(1) Personalización de dimensións:Diámetro exterior que varía de Φ12 mm a Φ300 mm, lonxitude única de ata 3000 mm, grosor de parede personalizable de 3 mm a 30 mm, con tolerancias dimensionais estritas (±0,5 mm a ±1,0 mm) baseadas nas especificacións do produto e nos requisitos do proceso para garantir un axuste perfecto co equipo do cliente.
(2) Estrutura e personalización final:Admitimos conexións con extremos pechados, abertos e bridados (bridas estándar e non estándar), conexións roscadas internas e externas, ranuras para aneis de selado, orificios de posicionamento e outros deseños estruturais. Tamén ofrecemos produtos personalizados con formas especiais, incluíndo tubos curvados a 45°/90°, tubos redutores, conexións en T e estruturas con aletas para necesidades específicas de instalación e aplicación.
(3) Personalización do rendemento:Axustar os parámetros de porosidade, condutividade térmica, resistencia á compresión e resistencia á corrosión do material segundo as condicións de traballo especiais, optimizar a formulación do material para adaptarse a ambientes agresivos únicos e mellorar a vida útil e a estabilidade do rendemento desexadas.
(4) Personalización do proceso:Cambio flexible entre procesos RBSiC, RSiC e NBSiC segundo os escenarios de aplicación do cliente; para pezas estruturais complexas, priorizamos o proceso de sinterización por reacción con forma case neta para reducir os custos de procesamento e garantir a integridade estrutural.
Tubos de protección de SiC con nitruro de silicio (NBSiC)
Os tubos NBSiC están feitos de SiC de alta pureza e po de silicio, formados por extrusión ou inxección e logo nitrurados a 1350-1500 °C en atmosfera de nitróxeno. Os cristais aciculares de nitruro de silicio unen firmemente as partículas de SiC, creando un composto robusto cunha resistencia á corrosión do metal fundido e un rendemento antiadherente excepcionais, perfecto para escenarios de fusión de metais non ferrosos.
1. Rendemento e características principais
(1) Temperatura máxima de funcionamento de ata 1500 °C, cun rendemento estable en metal fundido e ambientes corrosivos de alta temperatura
(2) Excelente resistencia á corrosión de aluminio fundido, zinc, cobre e outros metais non ferrosos, sen adhesión a metais fundidos e sen contaminación por líquidos metálicos
(3) Alta condutividade térmica, o que permite unha detección rápida da temperatura e unha transferencia de calor eficiente para unha monitorización precisa da temperatura
(4) Boa resistencia mecánica e resistencia aos choques térmicos, axeitada para un servizo a longo prazo en escenarios de fusión e fundición metalúrxica
(5) Baixa porosidade e estrutura densa, illando eficazmente o metal fundido, a escoria e os gases corrosivos para protexer os compoñentes internos
2. Aplicacións recomendadas
Os tubos de protección NBSiC están especialmente deseñados para as industrias de fundición metalúrxica, utilízanse principalmente para tubos de medición da temperatura de metal fundido, tubos de elevación, mangas de protección de termopar para fornos de fusión de aluminio/cobre/cinc, compoñentes de protección de piscinas fundidas e equipos de fundición continua. Son a solución premium para os requisitos de resistencia á corrosión de metal fundido e rendemento antiadherente.
Tubos de protección de SiC unidos por reacción (RBSiC)
Os tubos RBSiC fabrícanse mediante tecnoloxía avanzada de infiltración e sinterización por reacción, empregando po de SiC de alta pureza e materias primas de carbono. O silicio fundido infíltrase no corpo en bruto e reacciona in situ para formar unha estrutura densa e unida, cun contido de silicio libre do 8-15 %. Este proceso permite a formación de formas case netas cunha contracción dimensional inferior ao 1 %, o que ofrece unha alta eficiencia de custos e é ideal para a produción industrial en masa.
1. Rendemento e características principais
(1) Temperatura máxima de funcionamento de ata 1400 °C, cun rendemento de servizo estable a longo prazo a altas temperaturas continuas
(2) Alta densidade, excelente resistencia mecánica e boa resistencia ao impacto mecánico e ao desgaste abrasivo leve
(3) Excelente relación custo-eficacia en comparación con outras formulacións de SiC, axeitada para aplicacións industriais a grande escala
(4) Formabilidade superior, que permite a produción de compoñentes de formas complexas sen un procesamento secundario extensivo
(5) Boa resistencia á corrosión química común, incluídas as atmosferas industriais ácidas e alcalinas
2. Aplicacións recomendadas
Os tubos de protección RBSiC úsanse amplamente para tubos de radiación de fornos metalúrxicos, mangas de protección de termopar estándar, boquillas de desulfuración, intercambiadores de calor e compoñentes xerais de fornos de alta temperatura. Son a opción óptima para aplicacións que requiren un rendemento equilibrado e control de custos, sen necesidade de resistencia a temperaturas ultra altas por riba dos 1400 °C.
Tubos de protección de SiC recristalizado (RSiC)
Os tubos RSiC sintéranse a temperatura ultraalta (2100-2450 °C) sen ningunha fase de unión secundaria, formada por evaporación e condensación directas de partículas α-SiC de alta pureza. Esta estrutura cristalina pura garante unha contaminación cero por impurezas, o que os converte na mellor opción para entornos de traballo a temperaturas ultraaltas e alta pureza.
1. Rendemento e características principais
(1) Resistencia a temperaturas ultra altas, cunha temperatura máxima de funcionamento continuo de ata 1800 °C, axeitada para condicións de traballo a temperaturas extremas
(2) Fase cristalina de SiC 100 % pura, sen contaminación por impurezas, ideal para tratamento térmico de alta pureza e fornos con atmosfera controlada
(3) Excepcional resistencia ao choque térmico, capaz de soportar cambios rápidos de temperatura sen rachar nin danar
(4) Alta condutividade térmica e excelente estabilidade a altas temperaturas, mantendo a integridade estrutural baixo exposición a temperaturas ultra altas a longo prazo
(5) Forte resistencia á erosión do gas e ao desgaste abrasivo, axeitada para ambientes de forno agresivos con altos caudais e impacto de partículas
2. Aplicacións recomendadas
Os tubos de protección RSiC úsanse principalmente en fornos de alta temperatura, fornos de atmosfera, fornos de tratamento térmico industrial, boquillas de queimadores de alta temperatura, equipos de cocción cerámica de alta pureza e compoñentes especiais de reacción de alta temperatura. Son irremplazables para escenarios que requiren resistencia a temperaturas ultra altas, alta pureza e estabilidade térmica extrema.
| Característica | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura de funcionamento a longo prazo | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Resistencia ao choque térmico | Óptimo | Bo | Medio |
| Propiedades antioxidantes | Bo | Óptimo | Medio |
| Resistencia á corrosión | Forte (resistente a ácidos e álcalis/metal fundido) | Forte (resistente á oxidación e á corrosión) | Medio (Evite álcalis fortes/aluminio fundido) |
| Porosidade | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Resistencia ao impacto | Poderoso | Débil | Medio |
| Tubo de protección NSiC | |
| Índice | Datos |
| Densidade aparente (g/cm3) | 2,75-2,82 |
| Porosidade (%) | 10-12 |
| Resistencia á compresión (MPa) | 600-700 |
| Resistencia á flexión (MPa) | 160-180 |
| Módulo de Young (GPa) | 220-260 |
| Condutividade térmica (W/MK) | 15 (1200 ℃) |
| Expansión térmica (20-1000 ℃) 10-6k-1 | 5.0 |
| Temperatura máxima de traballo (℃) | 1500 |
| Si3N4 (%) | 20-40 |
| A-SIC (%) | 60-80 |
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
