Tubo de protección RBSiC
Información do produto
Tubos de protección de carburo de silicioson compoñentes tubulares especiais feitos de material cerámico de carburo de silicio (SiC), utilizados principalmente para protexer elementos sensibles (como termopares) ou como compoñentes principais en equipos de transporte de fluídos e intercambio de calor a alta temperatura.
Os nosos produtos fabrícanse principalmente mediante tres procesos:Sinterización por reacción (RBSiC), recristalización (RSiC), carburo de silicio con nitruro de silicio (NSiC)
1. Tubos de protección RBSiC
Usando partículas de SiC e grafito como materias primas, o material sofre un proceso de infiltración de silicio. O silicio líquido permea e enche os poros, reaccionando co grafito para formar unha nova fase de SiC, creando finalmente unha estrutura composta de "marco de SiC + silicio libre".
Características principais:
Alta densidade e baixa porosidade:O silicio libre enche os poros, reducindo a porosidade a menos do 1 %, o que resulta nunha excelente hermeticidade e resistencia á alta presión, axeitado para alta presión e alta temperatura
condicións de selado (como fornos de sinterización a presión).
Boas propiedades mecánicas:Resistencia á flexión a temperatura ambiente de 250 a 400 MPa, alta tenacidade á fractura e resistencia ao impacto superiores ao carburo de silicio recristalizado.
Resistencia moderada a altas temperaturas:A temperatura de funcionamento a longo prazo é de 1200 ℃. Por riba dos 1350 ℃, o silicio libre abrandase, o que provoca unha diminución da resistencia e limita o rendemento a altas temperaturas.
Boa procesabilidade:A presenza de silicio libre reduce a fraxilidade do material, o que facilita a mecanización en formas complexas, o que resulta en custos de produción relativamente baixos.
Limitacións:
O rendemento a altas temperaturas está limitado polo silicio libre, o que o fai inadecuado para o funcionamento a longo prazo por riba dos 1350 ℃; o silicio libre reacciona facilmente con álcalis fortes, aluminio fundido, etc., o que resulta nun rango de resistencia á corrosión estreito.
2. Tubos de protección RSiC
Empregando micropó de SiC de alta pureza como materia prima, este sintérase a altas temperaturas (2000–2200 ℃). Fórmase unha estrutura densa mediante a recristalización e a fusión do límite de gran das propias partículas de SiC, sen fase de unión adicional.
Características principais:
Resistencia excepcional a altas temperaturas:Temperatura de funcionamento a longo prazo de ata 1600 ℃, resistencia a curto prazo de ata 1800 ℃, o que o converte no mellor en termos de resistencia a altas temperaturas entre os tres tipos, axeitado para fornos de temperatura ultra alta (como fornos de sinterización cerámica e altos fornos metalúrxicos).
Excelente resistencia á oxidación:A altas temperaturas, fórmase unha densa película protectora de SiO₂ na superficie, o que impide unha maior oxidación do SiC interno, o que amosa unha estabilidade extremadamente alta en atmosferas oxidantes.
Coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo:O coeficiente de expansión térmica é de só 4,5 × 10⁻⁶/℃, o que proporciona unha boa resistencia ao choque térmico, aínda que lixeiramente inferior á do carburo de silicio aglomerado con nitruro de silicio.
Alta dureza e alta resistencia ao desgaste:Cunha dureza Mohs próxima a 9, presenta unha resistencia excepcional á erosión e á abrasión do material, o que o fai axeitado para fluxos de aire a alta temperatura e condicións de fluxo de líquidos que conteñen partículas sólidas.
Forte estabilidade química:Resistente a ácidos e álcalis fortes e non reacciona coa maioría dos metais fundidos.
Limitacións:
Temperatura de sinterización extremadamente alta, o que resulta nunha porosidade lixeiramente maior (aproximadamente do 5 % ao 8 %) e unha resistencia á alta presión lixeiramente máis débil; a fraxilidade a temperatura ambiente relativamente alta e a resistencia ao impacto non son tan boas como as do carburo de silicio unido a nitruro de silicio.
3. Tubo de protección NSiC
É un material composto formado conectando firmemente partículas de SiC nunha matriz de carburo de silicio xerando Si₃N₄ como fase de unión mediante unha reacción de nitruración.
Características principais:
1. Resistencia ultraalta aos choques térmicos:O baixo coeficiente de expansión térmica e a alta tenacidade da fase unida con Si₃N₄ permiten que o tubo protector soporte un quecemento e arrefriamento rápidos por riba dos 1000 ℃ sen rachar debido a cambios repentinos de temperatura, o que o fai axeitado para condicións de funcionamento con frecuentes flutuacións de temperatura.
2. Excelente resistencia á corrosión:Extremadamente estable fronte a ácidos fortes, álcalis fortes, metais fundidos (como aluminio e cobre) e sales fundidas, o que o fai especialmente axeitado para ambientes corrosivos nas industrias química e metalúrxica.
3. Alta resistencia mecánica:A resistencia á flexión a temperatura ambiente alcanza os 300–500 MPa, cunha mellor retención da resistencia a altas temperaturas que os produtos de SiC puro e unha forte resistencia ao impacto.
4. Temperatura de funcionamento:Temperatura de funcionamento a longo prazo de 1350 ℃, capacidade de resistencia a curto prazo de ata 1500 ℃.
5. Bo illamento:Mantén un bo illamento eléctrico mesmo a altas temperaturas, evitando interferencias no sinal do termopar.
Limitacións:
A resistencia á oxidación é lixeiramente inferior á do carburo de silicio recristalizado; o uso a longo prazo en atmosferas fortemente oxidantes pode provocar a descamación da capa de óxido superficial.
Táboa comparativa das características principais
| Característica | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Temperatura de funcionamento a longo prazo | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Resistencia ao choque térmico | Óptimo | Bo | Medio |
| Propiedades antioxidantes | Bo | Óptimo | Medio |
| Resistencia á corrosión | Forte (resistente a ácidos e álcalis/metal fundido) | Forte (resistente á oxidación e á corrosión) | Medio (Evite álcalis fortes/aluminio fundido) |
| Porosidade | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Resistencia ao impacto | Poderoso | Débil | Medio |
Industrias e escenarios típicos
1. Tubo de protección de termopar NSiC
Industria química:Medición da temperatura en recipientes de reacción ácido-base, celas electrolíticas de sales fundidas e tanques de almacenamento de medios corrosivos; resiste a corrosión a longo prazo por ácidos fortes, álcalis e sales fundidas; axeitado para condicións de reacción intermitentes con frecuentes flutuacións de temperatura.
Industria metalúrxica:Medición da temperatura de metal fundido en moldes de fundición a presión de aluminio, fornos de fusión de cobre e fornos de fusión de metais non ferrosos; resistente á erosión do metal fundido e o seu illamento a alta temperatura evita a interferencia do sinal do termopar.
Industria de materiais de construción:Medición da temperatura en fornos de cal intermitentes e fornos de calcinación de xeso; capaz de soportar o quecemento e o arrefriamento rápidos causados polo arranque e o apagado do forno; resistente á corrosión dos gases de combustión alcalinos do interior do forno.
2. Tubos de protección de termopar RSiC
Industria de materiais de construción:Medición da temperatura en zonas de cocción de fornos rotatorios de cemento, fornos de rolos cerámicos e fornos de túnel de materiais refractarios; soporta temperaturas ultraaltas de 1600 ℃ e unha forte erosión por pos de alta temperatura, axeitado para condicións de produción continua a alta temperatura.
Industria metalúrxica:Medición da temperatura en tubaxes de chorro quente de alto forno, cuncas de aceiro fundido e dispositivos de pretratamento de ferro fundido; pódese usar a longo prazo en atmosferas oxidantes fortes, resistente á corrosión dos gases de combustión a alta temperatura e da escoria de ferro.
Industria do vidro:Medición da temperatura en rexeneradores de fornos de fusión de vidro e moldes de formación de vidro; resiste a corrosión e erosión a alta temperatura do vidro fundido, cumprindo os requisitos continuos de alta temperatura da produción de vidro.
3. Tubos de protección de termopar RBSiC
Industria de fabricación de maquinaria:Medición da temperatura en fornos de tratamento térmico, fornos de temple a gas e fornos de cementación; axeitado para condicións estables de temperatura media e baixa e pode soportar unha leve erosión de partículas no forno.
Industria enerxética:Medición de temperatura para caldeiras de presión atmosférica, estufas de aire quente e dispositivos de recuperación de calor residual; axeitado para atmosferas neutras ou lixeiramente oxidantes, que cumpre os requisitos de medición de temperatura selada de baixa a media-alta presión.
Equipamento experimental:Medición da temperatura para pequenos fornos de sinterización de alta presión e fornos tubulares de laboratorio; a súa baixa porosidade e hermeticidade fan que sexa axeitado para ambientes experimentais selados de alta presión e espazo reducido.
Metalúrxico
Química
Poder
Aeroespacial
Electrónico
Fornos de rolos
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen conformar; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
