Rodillo cerámico de alúmina
Rodillos cerámicos de alúminason produtos cerámicos industriais de alto rendemento compostos principalmente de alúmina (Al₂O₃) e son compoñentes clave dos modernos fornos de rolos de alta temperatura. Fabricados con alúmina de alta pureza mediante prensado isostático e sinterización a alta temperatura, os nosos rolos de varilla presumen dunha excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste e estabilidade ao choque térmico. Ofrecemos unha personalización completa para satisfacer as necesidades personalizadas de diferentes industrias e equipos.
Especificacións estándar e personalización:
Especificacións estándar a continuación; personalización completa dispoñible segundo os seus parámetros, debuxos ou necesidades de forno/produción:
1. Contido de alúmina:92 %/95 %/99 % (personalizable 85 %–99,5 %)
2. Diámetro exterior:12–100 mm (común 12-80 mm, personalizable 10–150 mm, tolerancia axustable)
3. Lonxitude:500–6000 mm (común 1200-5300 mm, personalizable 300–6000 mm, empalme extra longo dispoñible)
4. Absorción de auga:3–6% (personalizable ≤2% ou requisitos especiais)
5. Resistencia á flexión:60–100 MPa (personalizable ata 150 MPa)
6. Tipo:Sólido/Oco (oco: grosor da parede/burato interior personalizable)
7. Outras personalizacións:Tratamento superficial, estrutura final, proporción especial de material para condicións extremas.
Características do produto:
1. Excelente resistencia a altas temperaturas:Temperatura máxima de funcionamento ata 1600 ℃, refractariedade ≥1750 ℃, estable a altas temperaturas sen deformación; estabilidade térmica extremadamente fiable e excelente resistencia ao choque térmico para produtos cocidos ata 1400 ℃.
2. Alta dureza e resistencia ao desgaste:Dureza Rockwell HRA80-90 (só superada polo diamante), dureza Mohs ≥9; a resistencia ao desgaste é 266 veces maior que a do aceiro ao manganeso e 171,5 veces maior que a do ferro fundido con alto contido en cromo, o que prolonga a vida útil do equipo polo menos dez veces e reduce o tempo de inactividade e os custos.
3. Estabilidade superior ao choque térmico:Baixa expansión térmica, resistente ao quecemento/arrefriamento rápido, non se racha facilmente.
4. Boa estabilidade química:Resistente á corrosión de ácidos/álcalis/esmaltes, sen contaminación para os produtos procesados.
5. Superficie lisa e alta precisión:Rectificado de precisión (Ra ≤1,6 μm), funcionamento estable, sen arañazos (precisión personalizable).
6. Aforro de luz e enerxía:Densidade de 3,5 a 3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ por defecto, só a metade que a do aceiro), o que reduce significativamente a carga do equipo e prolonga a súa vida útil.
| Índice técnico | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorción de auga | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Resistencia á flexión (temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistencia á flexión (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densidade aparente | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coeficiente de expansión térmica | 6,0-6,4 | 6,0-6,4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Resistencia ao choque térmico | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| contido de alúmina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Principais aplicacións:
1. Industria cerámica: azulexos de parede/chan, cerámica sanitaria/de uso diario, azulexos pulidos, laxes grandes
2. Industria do vidro: fornos de recocido e temperado do vidro
3. Metalurxia e tratamento térmico: liñas transportadoras de alta temperatura
4. Nova enerxía: fornos de sinterización de eléctrodos positivos/negativos
5. Outros: equipos químicos de alta temperatura, fornos de compoñentes electrónicos (personalizables para máis campos)
Precaucións de uso:
1. As cavidades interiores en ambos extremos do rolo deben estar cheas de algodón de fibra refractaria.
2. Débese aplicar unha capa protectora antes de entrar no forno e deixar que seque completamente.
3. Durante o uso, os residuos da superficie deben limparse regularmente.
4. Ao substituír os rolos, preste atención á velocidade e ao método de arrefriamento para evitar danos causados por un quecemento ou arrefriamento rápido.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
