Masa de embestida
Masa de embestidaé un material refractario sen forma cunha distribución racional do tamaño das partículas, que non contén humidade ou só trazas de humidade. Compactase mediante apisonado manual ou mecánico e pódese poñer en uso rapidamente sen un curado complexo. Úsase principalmente para a construción de revestimentos de traballo, revestimentos de fondo e capas de reparación de fornos de alta temperatura, axeitado para condicións de traballo duras con forte desgaste, corrosión e cambios rápidos de temperatura.
Clasificación de produtos
1. Por material:Masa de apisonamento con alto contido de alúmina, masa de apisonamento con magnesia, masa de apisonamento con magnesia-cromo, masa de apisonamento con carburo de silicio, masa de apisonamento ácida/básica
2. Por aplicación:Masa de apisonamento do fondo do forno, masa de apisonamento da pendente do forno, masa de apisonamento do forno de indución, masa de apisonamento do forno de arco eléctrico, masa de apisonamento para reparacións especiais
3. Por sistema de unión:Masa de apisonamento con aglomeración inorgánica, aglomeración con resina e aglomeración cerámica
Vantaxes principais:
1. Construción sinxela e eficiente:Non se require mestura de auga; compactación directa na obra. Gaña resistencia inmediatamente despois do conformado, o que permite unha cocción e posta en servizo rápidas no forno, acurtando considerablemente o período de construción.
2. Excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas:Feito con agregados refractarios de alta pureza e sistemas de unión, resistentes á corrosión de metal fundido, escoria, ácido e álcali, ideal para metalurxia, produtos químicos e outros escenarios de corrosión severa.
3. Resistencia ao choque térmico e á erosión:Estrutura estable e de alta densidade, soporta flutuacións frecuentes de temperatura e desgaste do material sen pelar nin rachar, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
4. Ampla adaptabilidade:As fórmulas pódense personalizar segundo a temperatura de funcionamento e o tipo de corrosión, cubrindo escenarios de temperatura media, alta e ultraalta tanto para reparacións como para albanelería integral.
5. Rendemento de reparación excepcional:Especialmente usado para a reparación rápida de danos locais no forno, firmemente unido ao revestimento orixinal, o que reduce o tempo de inactividade para o mantemento.
| Alta masa de empuxe de aluminio | ||
| Elemento | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Temperatura de traballo (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterización (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Masa de empuxe de sílice | |||
| Elemento | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refractario (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Compoñente | SiO₂(%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3 (%) | / | 99.3 | |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Resistencia á compresión (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura de sinterización (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Tamaño das partículas (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Masa de embestida de magnesia | ||||
| Elemento | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Temperatura máxima (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Compoñente | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Densidade aparente (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Masa de apisonado de corindón | ||
| Elemento | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Temperatura de traballo (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura de sinterización (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Principais aplicacións:
1. Metalurxia:Fornos de indución de media/alta frecuencia, fornos de arco eléctrico, fondos de forno de aceiro, pendentes de forno, bocas de descarga
2. Metais non ferrosos:Revestimentos de fornos de fusión para cobre, aluminio, zinc e outros metais non ferrosos
3. Produtos químicos e materiais de construción:fondos de fornos de vidro, revestimentos de fornos de cemento, revestimentos de reactores químicos de alta temperatura
4. Outros:Reparación local de varios fornos industriais, albanelería integral de fondos de fornos de alta temperatura
Aplicación de masa de empuxe de carbono:
Segundo os diferentes tipos de altos fornos e os diferentes requisitos de deseño de materiais, a masa de apisonamento de carbono úsase principalmente nos ocos entre os ladrillos de carbono inferiores do alto forno e a placa de selado inferior e entre os ladrillos de carbono da soleira e as duelas de arrefriamento, así como nos tubos de arrefriamento de auga inferiores. Para a nivelación por riba da liña central e o recheo da duela de arrefriamento, todas as pezas requiren que o material de apisonamento de carbono despois do apisonamento teña unha certa resistencia e densidade, enchendo cada recuncho e pequeno oco, para evitar fugas de ferro fundido e gas. Requisitos, e a condutividade térmica do material de apisonamento de carbono debe ser basicamente consistente co rendemento dos ladrillos de carbono quentes e as duelas de arrefriamento do alto forno, para non afectar a vida útil do alto forno e manter a produción normal do alto forno.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
