Os fundibles refractarios de baixo cemento compáranse cos refractarios tradicionais de cemento de aluminato.A cantidade de adición de cemento dos castables refractarios de cemento de aluminato tradicionais adoita ser do 12-20%, e a cantidade de adición de auga é xeralmente do 9-13%.Debido á gran cantidade de auga engadida, o corpo fundido ten moitos poros, non é denso e ten pouca resistencia;debido á gran cantidade de cemento engadido, aínda que se poden obter maiores resistencias normais e baixas temperaturas, a resistencia diminúe debido á transformación cristalina do aluminato de calcio a medias temperaturas.Obviamente, o CaO introducido reacciona con SiO2 e Al2O3 no fundible para xerar algunhas substancias de baixo punto de fusión, o que provoca o deterioro das propiedades de alta temperatura do material.
Cando se usan tecnoloxía de po ultrafino, aditivos de alta eficiencia e gradación de partículas científicas, o contido de cemento do fundible redúcese a menos do 8% e o contido de auga redúcese a ≤7%, e pódese facer un molde refractario de serie de baixo cemento. preparado e introducido en O contido de CaO é ≤2,5%, e os seus indicadores de rendemento xeralmente superan os de cemento de aluminato fundibles refractarios.Este tipo de fundición refractaria ten unha boa tixotropía, é dicir, o material mesturado ten unha determinada forma e comeza a fluír cunha pequena forza externa.Cando se elimina a forza externa, esta mantén a forma obtida.Polo tanto, tamén se lle chama fundición refractaria tixotrópica.A fundición refractaria autofluída tamén se denomina fundición refractaria tixotrópica.Pertence a esta categoría.O significado preciso das fundicións refractarias da serie baixa de cemento non se definiu ata agora.A American Society for Testing and Materials (ASTM) define e clasifica os fundibles refractarios en función do seu contido en CaO.
Denso e alta resistencia son as características destacadas das fundicións refractarias da serie de baixo cemento.Isto é bo para mellorar a vida útil e o rendemento do produto, pero tamén trae problemas para cocer antes do seu uso, é dicir, se pode verter facilmente se non se ten coidado durante a cocción.O fenómeno da explosión do corpo pode requirir como mínimo o re-verter, ou pode poñer en perigo a seguridade persoal dos traballadores circundantes en casos graves.Por iso, varios países tamén realizaron diversos estudos sobre a cocción de fundibles refractarios serie de baixo cemento.As principais medidas técnicas son: mediante a formulación de curvas razoables do forno e a introdución de excelentes axentes antiexplosión, etc., isto pode facer que os fundibles refractarios se eliminen sen problemas. A auga é eliminada sen causar outros efectos secundarios.
A tecnoloxía de po ultrafino é a tecnoloxía clave para os fundibles refractarios da serie de baixo cemento (actualmente a maioría dos po ultrafinos usados en cerámica e materiais refractarios están en realidade entre 0,1 e 10 m, e funcionan principalmente como aceleradores de dispersión e densificadores estruturais. partículas de cemento moi dispersas sen floculación, mentres que esta última fai que os microporos do corpo de vertido se enchen completamente e mellora a resistencia.
Os tipos de po ultrafinos que se usan actualmente inclúen SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, etc. A superficie específica do micropo de SiO2 é de aproximadamente 20 m2/g, e o seu tamaño de partícula é de aproximadamente 1/100 do tamaño de partícula de cemento, polo que ten un bo tamaño. propiedades de recheo.Ademais, o micropo SiO2, Al2O3, Cr2O3, etc. tamén poden formar partículas coloidais na auga.Cando un dispersante está presente, fórmase unha dobre capa eléctrica superposta na superficie das partículas para xerar repulsión electrostática, que supera a forza de van der Waals entre as partículas e reduce a enerxía da interface.Evita a adsorción e a floculación entre partículas;ao mesmo tempo, o dispersante adsorbe ao redor das partículas para formar unha capa de disolvente, o que tamén aumenta a fluidez do fundible.Este tamén é un dos mecanismos do po ultrafino, é dicir, engadir po ultrafino e dispersantes axeitados pode reducir o consumo de auga dos castables refractarios e mellorar a fluidez.
O fraguado e endurecemento de fundibles refractarios de baixo cemento é o resultado da acción combinada da unión de hidratación e a unión de cohesión.A hidratación e endurecemento do cemento de aluminato de calcio son principalmente a hidratación das fases hidráulicas CA e CA2 e o proceso de crecemento cristalino dos seus hidratos, é dicir, reaccionan coa auga para formar escamas hexagonales ou en forma de agulla CAH10, C2AH8 e produtos de hidratación como como cristais cúbicos de C3AH6 e xeles de Al2O3аq forman entón unha estrutura de rede de condensación-cristalización interconectada durante os procesos de curado e quecemento.A aglomeración e a unión débese a que o po ultrafino activo de SiO2 forma partículas coloidais cando se atopa coa auga e se atopa cos ións que se disocian lentamente do aditivo engadido (é dicir, a substancia electrolítica).Debido a que as cargas superficiais das dúas son opostas, é dicir, a superficie do coloide ten adsorbidos contra ións, provocando que a £2 O potencial diminúe e a condensación prodúcese cando a adsorción alcanza o "punto isoeléctrico".Noutras palabras, cando a repulsión electrostática na superficie das partículas coloidais é menor que a súa atracción, o enlace cohesivo prodúcese coa axuda da forza de van der Waals.Despois de que o fundible refractario mesturado con po de sílice se condense, os grupos Si-OH formados na superficie do SiO2 secan e deshidratan ata formar unha ponte, formando unha estrutura de rede de siloxano (Si-O-Si), co que se endurece.Na estrutura da rede de siloxano, os enlaces entre o silicio e o osíxeno non diminúen a medida que aumenta a temperatura, polo que a forza tamén segue aumentando.Ao mesmo tempo, a altas temperaturas, a estrutura da rede de SiO2 reaccionará co Al2O3 envolto nel para formar mullita, que pode mellorar a resistencia a medias e altas temperaturas.
Hora de publicación: 28-feb-2024
