Ladrillos refractarios de magnesia e carbono con alta resistencia ao lume e certificado IOS, 8%-12%, para cucharóns de aceiro
Contamos con equipos de última xeración. Os nosos produtos expórtanse aos Estados Unidos, ao Reino Unido, etc., e gozan dun status fantástico entre os clientes.Ladrillo de carbono de magnesia e ladrillos de carbono de magnesia ao 8 %As nosas instalacións ben equipadas e o excelente control de calidade en todas as etapas da produción permítennos garantir a satisfacción total do cliente. Se estás interesado en algún dos nosos produtos ou queres falar sobre un pedido personalizado, non dubides en contactar comigo. Agardamos con interese establecer relacións comerciais exitosas con novos clientes de todo o mundo.
Ladrillos de carbono de magnesiason materiais refractarios non combustíbeis feitos de magnesia sinterizada a alta temperatura ou materiais de magnesia e carbono fundidos e diversos aglutinantes carbonosos. Os ladrillos de magnesia-carbono manteñen as vantaxes dos materiais refractarios de carbono e, ao mesmo tempo, cambiaron completamente as deficiencias inherentes dos materiais refractarios alcalinos anteriores, como a baixa resistencia ao desconchado e a fácil absorción de escoria.
1. Especificacións de tamaño personalizado
(1) Tamaño estándar:230 × 114 × 65 mm e outros tamaños convencionais.
(2) Tamaños coincidentes habituais:230 × 114 × 40/50/75/100 mm, 300 × 150 × 75 mm, 345 × 150 × 75 mm
(3) Rango de tamaños personalizados:Lonxitude: 100–800 mm; Anchura: 50–300 mm; Grosor: 30–200 mm
(4) Formas especiais:Ladrillos de cuña, arco, trapezoide, sector e outros con formas personalizadas dispoñibles.
2. Vantaxes do servizo personalizado
(1)Deseño personalizado baseado no tipo de forno, a estrutura do revestimento e as condicións de traballo.
(2)Produción flexible tanto para probas de lotes pequenos como para subministracións de grandes volumes.
(3)Control de calidade rigoroso con rendemento estable e alta precisión dimensional.
(4)Soporte técnico profesional para a instalación, aplicación e optimización do revestimento.
Características:
(1) Excelente resistencia a altas temperaturas:Os ladrillos de magnesia-carbono pódense usar continuamente a temperaturas superiores a 1200 ℃. Co óxido de magnesio como compoñente principal, que ten un punto de fusión de ata 2800 ℃, os ladrillos manteñen unha excelente estabilidade en ambientes de alta temperatura.
(2) Forte resistencia á erosión da escoria:O óxido de magnesio presenta unha resistencia excepcional á corrosión da escoria alcalina, mentres que o carbono ten unha mollabilidade deficiente coa escoria fundida. A combinación destes dous compoñentes permite que os ladrillos de magnesia-carbono resistan eficazmente a erosión e a penetración da escoria, cunha capa de penetración moito máis fina en comparación cos ladrillos básicos cocidos tradicionais.
(3) Boa resistencia aos choques térmicos:Herdados da excelente resistencia ao choque térmico do grafito, os ladrillos de magnesia-carbono presentan unha alta condutividade térmica, un baixo coeficiente de expansión lineal e un baixo módulo elástico, o que evita que se rachen en condicións de quecemento e arrefriamento rápidos.
(4) Alta resistencia a temperaturas elevadas:Os ladrillos de magnesia-carbono posúen unha boa resistencia a altas temperaturas e ao desgaste. Poden soportar a tensión mecánica e a abrasión a altas temperaturas sen sufrir danos estruturais nin desconchamentos facilmente.
(5) Resistencia superior á oxidación:A adición de antioxidantes permite que os ladrillos de magnesia-carbono resistan eficazmente a oxidación do aire, prolongando así a súa vida útil.
| ÍNDICE | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porosidade aparente (%) ≤ | Densidade aparente (g/cm3) ≥ | Trituración en frío Resistencia (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | ― | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | ― | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | ― | 80 | 12 | 4 | 3,00 | 40 |
| RBTMT-14 | ― | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Aplicacións:
(1) Industria siderúrxica:Úsase principalmente para revestimentos de convertidores, puntos quentes de EAF, liñas de escoria de cucharón e revestimentos de fornos de refinado (LF/VD/VOD).
(2) Metalurxia non ferrosa:Aplicado en fornos de fusión de cobre, aluminio e zinc, resistente á corrosión de metais fundidos non ferrosos e escorias.
(3) Outros campos de alta temperatura:Adecuado para zonas de transición de fornos rotatorios de cemento, rexeneradores de fornos de vidro e revestimentos de reactores petroquímicos de alta temperatura.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
