Módulo de fibra cerámica de silicato de aluminio e alúmina alta para illamento refractario de forno de alta temperatura
"Calidade en primeiro lugar, honestidade como base, axuda sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, para crear de forma consistente e buscar a excelencia paraMódulo de fibra cerámica e módulo de fibra cerámica refractariaPreocupámonos por cada paso dos nosos servizos, dende a selección da fábrica, o desenvolvemento e deseño do produto, a negociación de prezos, a inspección e o envío ata a posvenda. Implementamos un sistema de control de calidade rigoroso e completo que garante que cada produto cumpra os requisitos de calidade dos clientes. Ademais, todos os nosos produtos son inspeccionados rigorosamente antes do envío. O teu éxito, a nosa gloria: o noso obxectivo é axudar aos clientes a alcanzar os seus obxectivos. Fixemos grandes esforzos para acadar esta situación vantaxosa para todos e dámosche a benvida sinceramente a unirte a nós.
Módulos de fibra cerámicason un novo tipo de produtos de revestimento refractario para simplificar e acelerar a construción de fornos e mellorar a integridade do revestimento do forno.
O produto é branco e de tamaño regular e pódese fixar directamente no cravo de ancoraxe da carcasa do forno industrial, o que ten un bo efecto refractario e de illamento térmico, mellora a integridade do illamento refractario e térmico do forno.
Cumprimos con rigorosos estándares de control de calidade durante todo o proceso de produción, garantindo que cada lote de módulos de fibra cerámica cumpra os requisitos internacionais de calidade. Con soporte técnico profesional e servizo posvenda, ofrecemos solucións de illamento personalizadas segundo as necesidades específicas da súa aplicación. Tanto se busca produtos estándar como solucións deseñadas a medida, estamos aquí para axudarlle a optimizar o seu sistema de illamento térmico e acadar unha mellor eficiencia enerxética.
Características e vantaxes principais:
Excelente rendemento de illamento térmico:Cunha baixa condutividade térmica, os módulos de fibra cerámica reducen eficazmente a perda de calor, mellorando significativamente a eficiencia enerxética e reducindo os custos operativos dos fornos industriais, os fornos e outros equipos de alta temperatura.
Excelente resistencia a altas temperaturas:Capaces de soportar temperaturas de funcionamento continuo de ata 1260 °C - 1400 °C (dependendo do grao), os módulos manteñen a integridade estrutural e un rendemento estable mesmo en ambientes térmicos extremos.
Instalación sinxela e eficiente:Premontados e lixeiros, os módulos pódense instalar rapidamente sen ferramentas complexas. O deseño de enclavamento garante un axuste perfecto, minimizando as fugas de calor e simplificando a construción in situ.
Durabilidade superior e longa vida útil:Resistentes aos choques térmicos, á corrosión e á erosión química (compatibles coa maioría das atmosferas industriais), os módulos presentan fiabilidade a longo prazo, o que reduce a frecuencia de mantemento e os custos de substitución.
Deseño lixeiro:Significativamente máis lixeiros que os materiais de illamento tradicionais (como os ladrillos refractarios), os módulos reducen a carga nas estruturas dos equipos, prolongando a vida útil do equipo principal.
| ÍNDICE | COM | ETS | HA | HZ |
| Clasificación Temperatura (℃) | 1050 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Contido de escoria (%) ≤ | 20 | 15 | 15 | 12 |
| Densidade aparente (kg/m3) | 180-220 | |||
| Cambio lineal permanente × 24 h (%) | -4/1000 ℃ | -3/1000 ℃ | -3/1200 ℃ | -3/1350 ℃ |
| Al2O3(%) ≥ | 44 | 45 | 50 | 39 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,2 | 0,2 |
| SiO2 (%) ≤ | 53 | 52 | 49 | 45 |
| ZrO2(%) ≥ | | | | 15 |
| Tamaño normal (mm) | 300L * 300W * 300H | |||
1. Varios fornos de quecemento para ferro e aceiro metalúrxicos, cubertas de cucharón, fornos de recocido, fornos de campá;
2. Fornos de lanzadera de cerámica, fornos de ferradura, fornos de túnel e outros fornos de cerámica, vagóns de forno, portas de forno; fornos de ladrillo vermello de aforro de enerxía, fornos de ladrillo de xisto, etc.;
3. Forno de craqueo petroquímico, reformador, forno atmosférico e de baleiro, forno de coque, conduto de fume;
4. Outros tipos de fornos industriais, como fornos de remollo, fornos de crisol, fornos de resistencia e outros equipos térmicos de alta temperatura.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
