Fariña de chamota de area mullita OEM de China 16-30,30-60,200,325 Material de fundición de malla
Podemos ofrecer produtos de alta calidade, prezos competitivos e o mellor servizo ao cliente. O noso destino é "Vén aquí con dificultades e nós damosche un sorriso para levar".Area de China e area de mullitaA profesión e a dedicación son sempre fundamentais para a nosa misión. Sempre estivemos en liña coa atención aos clientes, a creación de obxectivos de xestión de valor e a adhesión á idea de xestión sincera, dedicada e persistente.
Area de mullitaé un tipo de material refractario de aluminosilicato que se emprega amplamente na industria da fundición.
Composición química principal:
Os principais compoñentes químicos da area de mullita son o óxido de aluminio (Al₂O₃) e o dióxido de silicio (SiO₂). Os rangos típicos de composición química son: 42 % ≤ Al₂O₃ ≤ 47 % e 51 % ≤ SiO₂ ≤ 53 %. Tamén contén pequenas cantidades de óxido de ferro (Fe₂O₃), óxidos de metais alcalinos (Na₂O+K₂O) e outros oligoelementos.
Proceso de produción:
A area mullítica prodúcese normalmente con minerais ricos en aluminosilicato, como o caolín, a arxila dura ou a moscovita. O proceso implica a trituración das materias primas, a súa mestura con aditivos e a súa prensado para darlles forma. Estas formas calcínanse despois nun forno de alta temperatura a temperaturas entre 1300 °C e 1550 °C. Despois da calcinación, o produto sométese a trituración, cribado, separación magnética para eliminar o ferro e outros procesos para obter produtos de area mullítica de varios tamaños de partícula.
Especificacións do tamaño das partículas:
A area de mullita está dispoñible nunha ampla gama de tamaños de partícula. O noso principal subministro inclúe: malla 8-16, malla 16-30, malla 30-60, malla 60-80 e malla 80-120. Ademais, ofrecemos calidades máis finas coñecidas como po de mullita, como a malla 200 e a malla 300.
Características de rendemento:
Alta refractariedade:Cunha refractariedade de aproximadamente 1750 °C, resiste eficazmente as altas temperaturas do metal fundido durante o proceso de fundición, protexendo a carcasa do molde de danos.
Excelente estabilidade térmica:A area de mullita mantén a estabilidade dimensional cando se somete a cambios de temperatura. É resistente á expansión ou contracción térmica, o que garante a precisión das pezas fundidas.
Propiedade de fácil sacudida:Despois da fundición, a area de mullita pódese eliminar (sacudir) facilmente das pezas fundidas. Isto reduce a necesidade de traballos de acabado posteriores e mellora a eficiencia da produción.
Alta calidade de fundición:O uso de area de mullita como material de envoltura dá lugar a pezas fundidas cun acabado superficial liso. Minimiza os defectos de fundición, como os buratos de area e os orificios de espiración, mellorando así a calidade xeral das pezas fundidas.
| Especificación | Grao de cea | 1º grao | 2º de primaria |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Refresco xaustico | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Densidade aparente | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm³ |
O núcleo da fundición de precisión é a fabricación de cubertas de molde (o proceso de recubrir o patrón de cera con varias capas de material refractario para crear unha cuberta exterior. Despois de que o patrón de cera se derreta, fórmase unha cavidade para verter o metal fundido). A area de mullita úsase principalmente como agregado refractario na cuberta do molde e aplícase a diferentes capas da cuberta, concretamente do seguinte xeito:
1. Superficie da carcasa (determina directamente a calidade da superficie da peza fundida)
Función:A capa superficial está en contacto directo coa peza fundida e debe garantir un acabado superficial liso (evitando rugosidades e picaduras) e ao mesmo tempo soportar o impacto inicial do metal fundido.
2. Cuberta traseira (proporciona resistencia e transpirabilidade xerais)
Función:A carcasa traseira é unha estrutura multicapa fóra da capa superficial. Sostén a resistencia xeral da carcasa do molde (impedindo a deformación ou o colapso durante o vertido) e garante a transpirabilidade (descargando os gases da cavidade e evitando a porosidade na fundición).
3. Aplicacións especializadas para pezas fundidas de alta demanda
Fundicións de aliaxes de alta temperatura:como as palas das turbinas dos motores das aeronaves (temperaturas de vertido de 1500-1600 °C), requiren que a carcasa do molde soporte temperaturas extremas. A alta refractariedade da area de mullita pode substituír a area de circón, máis cara (punto de fusión de 2550 °C, pero cara), cumprindo os requisitos de resistencia a altas temperaturas e reducindo os custos.
Para pezas fundidas de metal reactivo:como as aliaxes de aluminio e as aliaxes de magnesio (que son moi reactivas e reaccionan facilmente co SiO₂ da area de cuarzo para formar inclusións), a estabilidade química da area de mullita pode reducir a reactividade e evitar a formación de "inclusións de oxidación" na peza fundida.
Para pezas fundidas de precisión de gran tamaño:como as carcasas das caixas de cambios das turbinas eólicas (que poden pesar varias toneladas), a carcasa do molde require unha maior resistencia estrutural. A capa de soporte formada por area de mullita e aglutinante é de alta resistencia, o que reduce o risco de expansión e colapso do molde.
4. Combinación con outros materiais refractarios
Na produción real, a area de mullita úsase a miúdo en combinación con outros materiais para optimizar o rendemento da carcasa do molde:
Combinación con area de circón:Emprégase area de circón como capa superficial (para garantir un mellor acabado superficial) e area de mullita como capa de soporte (para reducir custos). Isto é axeitado para pezas fundidas con requisitos superficiais extremadamente altos, como as pezas aeroespaciais.
Combinado con area de cuarzo:Para pezas fundidas con requisitos de temperatura máis baixos (como aliaxes de cobre, punto de fusión 1083 ℃), pode substituír parcialmente a area de cuarzo e usar a baixa expansión da area de mullita para reducir as gretas da cuncha.
| Proceso de referencia para a fabricación de carcasas de fundición de precisión | ||
| A pasta superficial xeral, po de circonio | 325 mesh+sol de sílice | Area: area de circonio de malla 120 |
| Suspensión da capa traseira | Malla 325 + sol de sílice + po de mullita malla 200 | Area: area de mullita de malla 30-60 |
| capa de reforzo | Po de mullita de malla 200 + sol de sílice | Area: area de mullita de malla 16-30 |
| lodos de selado | Po de mullita de malla 200 + sol de sílice | _ |
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
