Sagger de cerámica
Información do produto
Saggersnormalmente están feitos de materiais refractarios, principalmente mullita, corindón, alúmina, cordierita e carburo de silicio. A súa composición específica varía segundo o seu uso previsto. A súa función principal é protexer os obxectos da fusión a alta temperatura e garantir unha cocción uniforme.
Materiais comúns:
Mullita:Como material matriz, ofrece altas propiedades refractarias e úsase amplamente en saggers industriais.
Corindón:Moi duro e resistente á corrosión, é axeitado para ambientes de altas temperaturas.
Alúmina:Excelente resistencia a altas temperaturas, comúnmente utilizada en saggers industriais.
Cordierita:Mellora a resistencia do material aos choques térmicos.
Carburo de silicio:Mellora a resistencia á corrosión da capa de áridos.
Espinela de magnesio-aluminio:Mellora a resistencia mecánica da capa matriz.
(Aquí presentamos principalmente a mullita, o corindón, a alúmina, a cordierita, etc., que subministramos a miúdo.)
Función principal:
Illamento:Protexe os obxectos do contacto directo con impurezas como o po e a escoria no forno, evitando así a contaminación.
Quecemento uniforme:Reduce o risco de deformación ou rachaduras causadas por altas temperaturas localizadas, mellorando o rendemento.
Vida útil prolongada:Ao optimizar a proporción de materiais (como engadir carburo de silicio e espinela de magnesia-alúmina), a resistencia á corrosión do sagger en ambientes de sales fundidas a alta temperatura pode mellorar significativamente, prolongando a súa vida útil.
A forma do sagger depende principalmente da aplicación e dos requisitos do produto. Ofrecemos as seguintes formas principais:
Cadrado
Os saggers úsanse habitualmente en laboratorios e na produción industrial, e son axeitados para a sinterización e fusión a alta temperatura.
Ronda
Os saggers úsanse a miúdo en aplicacións de mecanizado de precisión, como compoñentes electrónicos e pezas estruturais de alta temperatura, xa que ofrecen excelentes características de quecemento uniformes.
Formas especiais
As bolsas pódense personalizar para satisfacer as necesidades dos clientes en varias formas, incluíndo curvas, rectangulares e cilíndricas. Estas úsanse habitualmente en procesos especializados como
Cocción cerámica e carga de pó.
Índice de produtos
| Elemento | Cordierita | Corindón | Corindón-cordierita | Corindón-mullita |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Densidade g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Expansión térmica-1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Temperatura refractaria (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Tempos de expansión térmica (refrixeración por auga a 1100 ℃) | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Temperatura de aplicación (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
Saggers de mullita
Úsanse principalmente para a sinterización a alta temperatura en aplicacións como materiais catódicos de baterías de litio, óxidos de terras raras e electrólise de aluminio, e ofrecen resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión e unha excelente estabilidade ao choque térmico. Pódense usar a temperaturas entre 1300 e 1600 °C.
Saggers de cordierita
Adecuado para a sinterización de cerámica doméstica, cerámica arquitectónica e cerámica electrónica. Presentan un baixo coeficiente de expansión térmica e un excelente impacto térmico.estabilidade. A súa temperatura de funcionamento a longo prazo está entre 1000 e 1300 °C.
Saggers de corindón
Empregados para a sinterización de cerámicas especiais, compoñentes electrónicos e materiais magnéticos, ofrecen unha excelente resistencia a altas temperaturas (1600-1750 °C), resistencia á corrosión e unha excelente estabilidade aos choques térmicos.
Saggers de alúmina
Usados habitualmente na cocción de cerámica común, ofrecen unha alta resistencia e resistencia aos choques térmicos, e pódense usar a temperaturas superiores a 1300 °C.
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen conformar; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
