Placas de revestimento de alúmina
Placa de revestimento de alúmina (placa de revestimento cerámico resistente ao desgaste de alúmina)é un produto de protección resistente ao desgaste de alto rendemento, feito principalmente de cerámica de alúmina ao 92 %/95 % como materia prima. Úsase amplamente en sistemas de manipulación de materiais de minería, cemento, aceiro, enerxía, carbón e outras industrias, co obxectivo de resolver o problema de desgaste das paredes interiores dos equipos causado pola abrasión de materiais a granel, prolongar a vida útil dos equipos e reducir os custos de mantemento.
Clasificación principal de produtos (tipos principais)
1. A placa de apoio adhesiva:Adopta unha instalación con cola ou adhesivo posterior, o que é axeitado para paredes interiores de equipos planas e condicións de traballo de desgaste lixeiro. A construción é cómoda e eficiente, e non se precisan ferramentas de construción complexas.
2. O forro de soldadura:Equipado cunha base de soldadura ou un bloque de soldadura cerámico, é axeitado para condicións de traballo pesadas con forte impacto e abrasión de materiais pesados. Está firmemente fixado, non se cae facilmente e ten unha vida útil máis longa.
3. O revestimento de hidrociclón en forma de arco:Trátase dunha placa de revestimento de arco de forma especial, personalizada segundo a superficie de arco circular do hidrociclón. A diferenza da placa de revestimento plana convencional, pode lograr un axuste perfecto da parede interior do hidrociclón e resolver especificamente o problema de desgaste do hidrociclón.
Nota:Esta clasificación baséase na combinación do método de instalación e a forma de aplicación, que é a clasificación principal na industria. Tamén podemos ofrecer unha clasificación personalizada e unha selección de produtos segundo requisitos como o contido de alúmina, o grosor e o proceso do material.
Rendemento e características principais:
1. Resistencia excepcional ao desgaste e alta dureza:Cunha dureza Mohs de ata 9, moito maior que as placas de aceiro e aliaxe, a súa vida útil é de 10 a 20 veces maior que a do aceiro ao carbono ordinario, que pode resistir eficazmente a abrasión e o desgaste de varios materiais a granel.
2. Livián e resistente aos impactos:Ten unha baixa gravidade específica, o que pode reducir a carga do equipo sen aumentar o seu peso total. Mediante un proceso especial de sinterización por endurecemento, a súa tenacidade á fractura mellora significativamente e pode adaptarse a condicións de traballo complexas con impacto de materiais.
3. Superficie lisa e alta eficiencia:O produto ten un baixo coeficiente de fricción, o que pode minimizar a adhesión e o bloqueo do material, mellorar a eficiencia de transporte dos materiais e reducir o tempo de inactividade dos equipos causado polo bloqueo.
4. Instalación e personalización diversas:Admite múltiples métodos de instalación, como a unión adhesiva, a soldadura e o encravamento de cola de milano. Ao mesmo tempo, pódese personalizar en formas cadradas, rectangulares, trapezoidais, en forma de abano e outras para lograr un axuste perfecto de tubaxes, canaletas, tolvas, ciclóns e outros equipos.
5. Rendemento estable e adaptabilidade a ambientes agresivos:Ten propiedades químicas estables, é resistente á corrosión, aos ácidos e aos álcalis, non tóxico e libre de contaminación. Tamén ten unha boa estabilidade térmica, mantendo un rendemento estable en condicións de traballo de -50 ℃ a 400 ℃, e é axeitado para diversos ambientes industriais e mineiros agresivos.
| Elemento | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 (%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3 (%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3 (%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densidade (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Dureza Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Resistencia á flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Resistencia á compresión (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Tenacidade á fractura (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5,0 | ≥7,0 |
| Volume de desgaste (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principais campos de aplicación:
1. Industria mineira:Canaletas, trituradoras, cintas transportadoras, tubaxes para lodos
2. Cemento e materiais de construción:Ciclóns de prequentadores, entradas e saídas de muíños, cangilóns elevadores
3. Enerxía térmica:Trevas de carbón, silos de cinza, tubaxes de desulfuración de gases de combustión
4. Aceiro e metalurxia:Sistemas de transporte de mineral, equipos de tratamento de escoria
5. Industria do carbón e química:Equipos de lavado de carbón, tubaxes para lodos químicos
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
