Bolas de moenda de alúmina
Descrición do produto
Bolas de moenda de alúmina,Fabricadas con óxido de aluminio (Al₂O₃) como compoñente principal e mediante un proceso de sinterización cerámica, son bólas cerámicas funcionais deseñadas especificamente para moer, triturar e dispersar materiais. Son un dos medios de moenda máis utilizados en aplicacións de moenda industrial (como cerámica, revestimentos e minerais).
As bólas de moenda de alúmina clasifícanse segundo o seu contido en alúmina en tres tipos: bólas de aluminio medio (60 %-65 %), bólas de aluminio medio-alto (75 %-80 %) e bólas de aluminio alto (superior ao 90 %). As bólas de aluminio alto divídense á súa vez en cerámica 90, cerámica 92, cerámica 95 e cerámica 99, sendo a cerámica 92 a máis utilizada debido ao seu rendemento xeral superior. Estas bólas de moenda presentan unha alta dureza (dureza Mohs de 9), alta densidade (superior a 3,6 g/cm³), resistencia ao desgaste e á corrosión e resistencia a altas temperaturas (1600 °C), o que as fai axeitadas para a moenda fina de esmaltes cerámicos, materias primas químicas e minerais metálicos.
Características:
Alta dureza e forte resistencia ao desgaste:A dureza Mohs alcanza 9 (próxima á do diamante), cunha baixa taxa de desgaste (<0,03 %/1000 horas para modelos de alta pureza). Resiste a fraxilidade e os residuos durante a moenda a longo prazo, o que resulta nunha longa vida útil.
Alta densidade e alta eficiencia de moenda:Cunha densidade aparente de 3,6-3,9 g/cm³, proporciona fortes forzas de impacto e cizallamento durante a moenda, refinando rapidamente os materiais ata o nivel de micras, cunha eficiencia entre un 20 % e un 30 % maior que as bólas de aluminio de grao medio e baixo.
Impurezas baixas e estabilidade química:Os modelos de alta pureza conteñen menos do 1 % de impurezas (como Fe₂O₃), o que evita a contaminación do material. Son resistentes á maioría dos ácidos e álcalis (excepto ácidos e álcalis fortes concentrados), a altas temperaturas (superiores a 800 °C) e axeitados para unha variedade de sistemas de moenda.
Tamaños flexibles e compatibilidade:Dispoñible en diámetros de 0,3 a 20 mm, a bóla pódese usar en tamaños únicos ou mixtos, compatible con muíños de bólas, muíños de area e outros equipos, satisfazendo todas as necesidades, desde a moenda grosa ata a fina.
Índice de produtos
| Elemento | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densidade aparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorción (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasión (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureza (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Cor | Branco | Branco | Branco | Amarelo tenue |
| Diámetro (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Dividido por "pureza" para satisfacer diferentes necesidades
| contido de alúmina | Rendemento clave Características | AplicableEscenarios | Posicionamento de custos |
| 60%-75% | Baixa dureza (Mohs 7-8), alta taxa de desgaste (>0,1 %/1000 horas), baixo custo | Aplicacións con baixos requisitos de pureza do material e eficiencia de moenda, como cemento ordinario, moenda grosa de mineral e construción de corpos cerámicos (produtos de baixo valor engadido) | Máis baixo |
| 75%-90% | Dureza media, taxa de desgaste moderada (0,05%-0,1%/1000 horas), alto rendemento de custos | Necesidades de moenda de gama media, como esmaltes cerámicos xerais, revestimentos a base de auga e procesamento de minerais (equilibrando custo e rendemento) | Medio |
| ≥90% (convencional 92%, 95%, 99%) | Dureza extremadamente alta (Mohs 9), taxa de desgaste extremadamente baixa (pureza do 92 % ≈ 0,03 %/1000 horas; pureza do 99 % ≈ 0,01 %/1000 horas) e moi poucas impurezas | Moenda de precisión de alta gama, como: cerámica electrónica (MLCC), esmaltes de alta gama, materiais de baterías de litio (moenda de material de eléctrodo positivo), intermedios farmacéuticos (que deben estar libres de contaminación por impurezas) | Maior (canto maior sexa a pureza, maior será o custo) |
Aplicacións
1. Industria cerámica:Usado para a moenda ultrafina e a dispersión de materias primas cerámicas, mellorando a densidade e o acabado dos produtos cerámicos;
2. Industria de pinturas e pigmentos:Axuda a dispersar as partículas de pigmento uniformemente, garantindo unha cor estable e unha textura fina nas pinturas;
3. Procesamento de mineral:Usado como medio de moenda na moenda fina de minerais, mellorando a eficiencia de beneficio e o grao de concentrado;
4. Industria química:Usado como medio de axitación e moenda en varios reactores químicos, promovendo a mestura e a reacción de materiais;
5. Produción de materiais electrónicos:Usado para moer e procesar cerámica electrónica, materiais magnéticos e outros compoñentes electrónicos de precisión, cumprindo os altos requisitos de tamaño de partícula e pureza.
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen conformar; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
