Rodillo cerámico de alúmina
Información do produto
Rodillos cerámicos de alúminason produtos cerámicos industriais de alto rendemento compostos principalmente de alúmina (Al₂O₃) e son compoñentes clave dos fornos de rolos modernos de alta temperatura.
Composición do material:Normalmente, o contido de alúmina é ≥95 % para garantir un excelente rendemento a altas temperaturas e propiedades mecánicas.
Características do produto:
Alta dureza:A dureza Rockwell é HRA80-90, só superada polo diamante, superando con creces a resistencia ao desgaste do aceiro resistente ao desgaste e do aceiro inoxidable.
Excelente resistencia ao desgaste:A resistencia ao desgaste é equivalente a 266 veces a do aceiro ao manganeso e a 171,5 veces a do ferro fundido con alto contido en cromo, o que prolonga a vida útil do equipo polo menos dez veces.
Lixeiro:A densidade é de 3,6 g/cm³, só a metade que a do aceiro, o que reduce significativamente a carga do equipo.
Resistencia a altas temperaturas:Excelente resistencia a altas temperaturas, cunha temperatura máxima de funcionamento de 1600 ℃. Ao mesmo tempo, presenta unha estabilidade térmica extremadamente fiable e unha excelente resistencia ao choque térmico para produtos cocidos ata 1400 ℃.
Especificacións:O rango de diámetro común é de 12-80 mm, o rango de lonxitude é de 1200-5300 mm e a personalización está dispoñible segundo os diferentes fornos e necesidades de produción.
Precaucións de uso:As cavidades interiores en ambos extremos do rolo deben estar cheas de algodón de fibra refractaria. Débese aplicar unha capa protectora antes de entrar no forno e deixar que seque completamente. Durante o uso, os residuos superficiais deben limparse regularmente. Ao substituír os rolos, preste atención á velocidade e ao método de arrefriamento para evitar danos causados por un quecemento ou arrefriamento rápido.
Índice de produtos
| Índice técnico | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorción de auga | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Resistencia á flexión (temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Resistencia á flexión (temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densidade aparente | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coeficiente de expansión térmica | 6,0-6,4 | 6,0-6,4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| Resistencia ao choque térmico | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo | Moi bo |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| contido de alúmina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Industria da cerámica arquitectónica:Esta é a principal área de aplicación dos rolos cerámicos de alúmina. No proceso de cocción en forno de rolos de cerámica arquitectónica como azulexos de parede, azulexos de chan, azulexos antigos e azulexos transcorporais, os rolos soportan directamente as pezas cerámicas en bruto, conseguindo unha transmisión estable a altas temperaturas (normalmente 1200–1450 ℃) para garantir un quecemento e unha cocción uniformes de produtos cualificados.
2. Industria cerámica de uso diario:Úsase en fornos de cocción a alta temperatura para cerámica de uso diario, como cuncas, pratos, cuncas e platiños, así como para artigos sanitarios cerámicos (inodoros, lavabos, etc.). As características de baixa expansión térmica dos rolos evitan a deformación ou rotura causada por cambios bruscos de temperatura, garantindo a aparencia e a estabilidade da calidade dos produtos cerámicos de uso diario.
3. Industria de cerámicas especiais e materiais refractarios:Adecuado para fornos de sinterización de alta temperatura para cerámicas especiais industriais (como illantes cerámicos, pezas en bruto para ferramentas cerámicas, compoñentes cerámicos estruturais), ladrillos refractarios e módulos de materiais refractarios. Estas aplicacións requiren unha maior resistencia ás altas temperaturas por parte dos rolos; os rolos cerámicos de alúmina con alto contido de alúmina (≥95 %) poden soportar temperaturas extremas de 1600 ℃.
4. Industria de procesamento profundo do vidro:Nos fornos de recocido do vidro e nos equipos de transporte de rolos da sección de quentamento para a produción de vidro temperado, os rolos cerámicos de alúmina poden substituír os rolos metálicos, evitando que os rolos metálicos se peguen á superficie do vidro a altas temperaturas. Ao mesmo tempo, a súa excelente resistencia ao desgaste prolonga a vida útil do equipo e garante a suavidade da superficie dos produtos de vidro.
5. Industria cerámica electrónica:Úsase no proceso de cocción a alta temperatura de compoñentes cerámicos electrónicos (como condensadores cerámicos, cerámica piezoeléctrica e cerámica magnética). As cerámicas electrónicas teñen requisitos rigorosos para a estabilidade do ambiente de cocción. O baixo choque térmico e a inercia química dos rolos cerámicos de alúmina impiden que os propios rolos contaminen os compoñentes cerámicos, garantindo que os parámetros de rendemento dos compoñentes electrónicos cumpran cos estándares.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
