morteiro refractario
morteiro refractarioé un material de unión listo para usar ou mesturado in situ especialmente formulado para a colocación, o remendado e a unión de diversos ladrillos refractarios en fornos e fornos industriais de alta temperatura. Actúa como un selante e aglutinante fundamental, garantindo a integridade estrutural, a estabilidade térmica e a hermeticidade dos revestimentos refractarios baixo condicións de calor extrema, corrosión e tensión mecánica.
Categorías de produtos clave
1. Por tipo de enlace químico
* Mortero refractario aglomerado con arxila:Rentable, para albanelería xeral de alta temperatura, compatible con ladrillos refractarios de arxila
* Mortero refractario con alto contido en alúmina:Alta refractariedade, forte adhesión, combinado con ladrillos de alto contido en alúmina para fornos de servizo medio e pesado
* Mortero refractario aglomerado con silicato:Excelente resistencia aos álcalis, estable a temperaturas medias, construción sinxela
* Mortero refractario con fosfato:Alta resistencia despois do quecemento, ideal para condicións de choque térmico severo
2. Por temperatura de aplicación
* Grao de temperatura baixa-media:≤1200 °C, axeitado para caldeiras, incineradores, fornos de tratamento térmico
* Grao de alta temperatura:1200–1650 °C, para fornos de fabricación de aceiro, fornos de coque, fornos rotatorios de cemento, fornos de fusión de vidro
* Grao de temperatura ultraalta:≥1650 °C, para metalurxia especial, equipos de fusión de metais non ferrosos
3. Por estado de traballo
* Mortero refractario plástico:Pasta premezclada, aplicación directa, non precisa mestura in situ
* Mortero refractario en po seco:Mesturar con auga/aglutinante na obra, consistencia axustable, longa vida útil
Vantaxes superiores do produto:
1. Excelente refractariedade:RON ≥1580 °C, rendemento estable a altas temperaturas continuas
2. Forte forza de unión:Xuntas de ladrillo axustadas, sen gretas nin desconchados baixo ciclos térmicos
3. Resistencia excepcional aos choques térmicos:Resiste un quecemento/arrefriamento rápido, prolonga a vida útil do revestimento
4. Boa estabilidade de volume:Mínima contracción por secado e cocción, sen fendas nas xuntas
5. Hermético e resistente á corrosión:Evita as fugas de gas quente, resiste a corrosión por escoria, ácido e álcali
6. Construción sinxela:Espalhado liso, construción rápida, axeitado para albanelería manual e semimecanizada
7. Formulacións personalizables:Adaptado a diferentes tipos de fornos, materiais de ladrillo e condicións de funcionamento
| Índice | Arxila | Alto contido en alúmina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refractarios (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 ℃ × 24 h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400 ℃ × 3 h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tempo de unión (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Corindón | Sílice | Lixeiro | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refractarios (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 ℃ × 24 h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400 ℃ × 3 h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refractarios (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 ℃ × 24 h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400 ℃ × 3 h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortero refractario a base de arxila
Aplicacións principais:Adecuado para a colocación de ladrillos refractarios a base de arxila en ambientes con temperaturas ≤1350 ℃, como seccións de baixa temperatura de fornos industriais, condutos de fume, chemineas, partes inferiores de rexeneradores de estufas de aire quente e revestimentos de caldeiras, todo en ambientes de baixa corrosión e temperatura media a baixa.
Características:Baixo custo, boa traballabilidade, resistencia moderada ao quecemento e arrefriamento rápidos; non é axeitado para escorias fundidas a alta temperatura/zonas altamente corrosivas.
2. Mortero refractario de alto contido en alúmina
Aplicacións principais:NM-50/NM-60: axeitado para ladrillos de alto contido en alúmina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizados na sección de temperatura intermedia dos fornos (1350~1500℃), como fornos cerámicos, fornos de quentamento metalúrxico e zonas de transición de fornos rotatorios de cemento; NM-70/NM-75: axeitado para ladrillos de alto contido en alúmina (Al₂O₃ ≥70%) ou ladrillos de corindón, utilizados na sección de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimentos de altos fornos, buratos de conversores de fabricación de aceiro, rexeneradores de fornos de vidro e revestimentos de fornos de carburo de calcio.
Características:Alta refractariedade, resistencia superior á escoria en comparación coas lamas a base de arxila; canto maior sexa o contido de Al₂O₃, maior será a resistencia ás altas temperaturas e a resistencia á erosión.
3. Mortero refractario de sílice
Usos principais:Compatible con ladrillos de sílice, deseñados especificamente para condicións ácidas como fornos de coque, paredes/paredes de mamillas de fornos de vidro e fornos de siderurxia ácidos. Temperatura de funcionamento a longo prazo: 1600~1700 ℃.
Características:Resistente á erosión da escoria ácida; boa compatibilidade coa expansión térmica cos ladrillos de sílice, pero baixa resistencia aos álcalis; estritamente prohibido o seu uso en fornos alcalinos.
4. Morteiro refractario Massica/Magnesio-cromo
Usos principais: Massica:Compatible con ladrillos de magnesia; úsase en condicións de escoria fortemente alcalinas, como convertidores de aceiro alcalino, corazóns/paredes de fornos de arco eléctrico e fornos de fusión de metais non ferrosos.
Magnesio-cromo:Compatible con ladrillos de magnesia-cromo; úsase en escenarios de erosión alcalina de alta temperatura, como zonas de cocción de fornos rotatorios de cemento, incineradores de residuos e fornos de fusión de metais non ferrosos.
Características:Resistencia extremadamente forte á escoria alcalina, pero baixa resistencia ao quecemento e arrefriamento rápidos; é necesario o cumprimento da normativa ambiental para as lamas refractarias de magnesia-cromo (algunhas rexións restrinxen as emisións de cromo hexavalente).
5. Mortero refractario de carburo de silicio
Aplicacións principais:Adecuado para ladrillos de carburo de silicio/ladrillos de carburo de silicio aglutinados con nitruro de silicio, utilizados en aplicacións de alta temperatura, resistentes ao desgaste e en atmosferas redutoras, como canaletas de extracción de altos fornos, revestimentos de aceiro de cucharón, tubos ascendentes de fornos de coque e cámaras de combustión secundarias de incineradores de residuos.
Características:Alta condutividade térmica, alta resistencia ao desgaste, resistencia á oxidación a altas temperaturas e unha vida útil moi superior aos morteiros tradicionais de arxila/alto contido en alúmina.
6. Mortero refractario con baixo contido en cemento/sen cemento
Aplicacións principais:Adecuado para a rejuntación/albanería de materiais fundidos con baixo contido de cemento/sen cemento ou ladrillos refractarios conformados, utilizado para o empalme integral de revestimentos de fundición de grandes fornos industriais e albanería de precisión de fornos de alta temperatura (como fornos de vidro e fornos eléctricos metalúrxicos), cunha temperatura de funcionamento de 1400~1800 ℃.
Características:Baixo contido de auga, alta densidade e resistencia despois da sinterización, sen problemas de expansión volumétrica causados pola hidratación do cemento e excelente resistencia á erosión.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
