banner_de_páxina

noticias

Tubos de protección de carburo de silicio con nitruro: aplicacións principais para industrias de alta temperatura

5

IEn contornas industriais extremas, caracterizadas por altas temperaturas, medios corrosivos e erosión de metais fundidos, unha protección fiable dos equipos é fundamental para manter a eficiencia da produción e a calidade do produto.Tubos de protección de carburo de silicio con nitruro (NBSiC), un material composto de alto rendemento composto por un 70-80 % de carburo de silicio (SiC) e un 20-30 % de nitruro de silicio (Si₃N₄), destaca por unhas propiedades excepcionais: resistencia a altas temperaturas de ata 1450 ℃ (1650-1750 ℃ en atmosferas específicas), resistencia superior á corrosión/abrasión, excelente estabilidade ao choque térmico e alta condutividade térmica.A continuación móstranse as súas aplicacións principais, destacando como resolven os puntos débiles clave para os fabricantes globais.

1. Protección de termopar: monitorización precisa da temperatura en condicións adversas

O control da temperatura é fundamental para a calidade e a seguridade industrial, e os termopares son as ferramentas principais para a medición da temperatura. Non obstante, en fornos de alta temperatura, fundicións de metais non ferrosos e equipos de tratamento térmico, os termopares desprotexidos dananse facilmente pola oxidación, a corrosión ou a erosión do metal fundido, o que leva a lecturas inexactas, tempos de inactividade non planificados e altos custos de mantemento.Os tubos de protección NBSiC están deseñados para protexer os termopares, o que os converte na mellor opción para escenarios de monitorización de temperaturas extremas.

O seu baixo coeficiente de expansión térmica (4,4 × 10⁻⁶/℃) e a súa baixa porosidade (<1 %) garanten a estabilidade dimensional e evitan a corrosión por gases ácidos/alcalinos e metais fundidos. Cunha dureza Mohs de ~9, resisten o desgaste por partículas.Entre as aplicacións clave inclúense fornos de fabricación de aceiro, fornos de fusión de aluminio e fornos de cerámica, onde os tubos NBSiC prolongan a vida útil dos termopares en 3 veces ou máis en comparación coas alternativas tradicionais.

2. Fundición e moldeado de metais non ferrosos: protección de procesos críticos

As industrias de fundición/moldaxe de aluminio, cobre e zinc enfróntanse a grandes desafíos: a erosión do metal fundido e os riscos de contaminación.Os tubos de protección NBSiC desempeñan aquí dúas funcións principais: ofrecer solucións personalizadas.

a. Tubos de extremo selado para a protección do elemento calefactor

Nos fornos de fusión de aluminio, os elementos calefactores de carburo de silicio son esenciais pero vulnerables á erosión do aluminio fundido.Os tubos NBSiC con extremos selados actúan como unha barreira, illando os elementos calefactores do metal fundido para prolongar a súa vida útil e evitar a contaminación.A súa alta condutividade térmica garante unha transferencia de calor eficiente, o que reduce o consumo de enerxía. Personalizables en diámetro (ata 600 mm) e lonxitude (ata 3000 mm), adáptanse a diferentes deseños de fornos.

b. Elevadores para fundición de rodas de aluminio

Os tubos elevadores (risers) de extremo aberto de NBSiC facilitan o fluxo de aluminio fundido desde os fornos ata os moldes de fundición na fabricación de rodas de aluminio. Cun módulo de rotura en frío >150 MPa e unha excelente resistencia ao choque térmico (soportando 100 ciclos a 1000 ℃ de temperatura ambiente), garanten un fluxo estable e continuo, o que reduce os defectos de fundición (porosidade, inclusións) e mellora o rendemento. A diferenza dos tubos de ferro fundido, o NBSiC non contamina o aluminio fundido, preservando a pureza do produto.

2

3. Aplicacións químicas e en forno: resistencia á corrosión en ambientes agresivos

As plantas de procesamento químico (craqueamento do petróleo, produción de ácidos/álcalis) e os fornos de cerámica/vidro funcionan con gases agresivos e altas temperaturas.Os tubos NBSiC protexen aquí os sensores e os elementos calefactores grazas á súa resistencia universal á corrosión.Nos reactores de craqueo de petróleo, resisten a corrosión do H₂S e do CO₂ a altas temperaturas; nos fornos de cerámica/vidro, protexen os termopares das atmosferas oxidativas e do desgaste, garantindo un control preciso da temperatura para obter produtos de calidade.

Os tubos de protección NBSiC combinan a rendibilidade cun rendemento sen concesións, ofrecendo unha maior vida útil, protección de equipos críticos e personalización. Xa sexa en metalurxia, tratamento térmico, produtos químicos ou novas enerxías, ofrecen a fiabilidade necesaria para manter a competitividade.Contacta connosco hoxe mesmo para explorar solucións personalizadas para os teus desafíos de altas temperaturas e corrosión.


Data de publicación: 24 de decembro de 2025
  • Anterior:
  • Seguinte: