Ladrillos de mullita e ladrillos de silimanita
Ladrillo de mullitaé un ladrillo refractario de alto rendemento con mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) como fase cristalina principal, o único material de fase cristalina estable a alta temperatura no sistema Al₂O₃-SiO₂. Presenta unha rixidez a altas temperaturas extremadamente forte (sen deformación por riba dos 1600 ℃ para uso a longo prazo, fluencia ultrabaxa), excelente rendemento ao choque térmico (baixa expansión térmica, anti-fissuras/descamación), excelente resistencia á corrosión (resistente á abrasión de escoria ácida/neutra e á corrosión por fusión, poucacontaminación), alta resistencia á compresión a temperatura ambiente e porosidade aparente moderada, con especificacións completas e personalización flexible, amplamente aplicable a diversas industrias de alta temperatura, o que o converte no material refractario preferido para o revestimento do núcleo de varios fornos de alta temperatura.
Clasificación do produto:
1. Ladrillo de mullita sinterizado:Feito de bauxita e sílice (sinterización a 1600-1700 ℃), Al₂O₃ 65 %-72 %. Rentable, maduro, axeitado para condicións convencionais de temperatura media-alta; dispoñible en ladrillos de formas estándar/especiais, amplamente utilizado en materiais de construción e fornos metalúrxicos.
2. Ladrillo de mullita fundido:Fusión eléctrica (por riba de 1900 ℃), cristal máis groso, estrutura máis densa. Al₂O₃ 70%-75%, resistencia superior aos choques térmicos/corrosión, fluencia ultrabaxa. Apto para condicións de forte abrasión a altas temperaturas do núcleo (por riba de 1650 ℃) (fornos de fusión de vidro, metalurxia de alta gama).
3. Ladrillo de mullita de circón:Aditivo de mullita + circón (ZrSiO₄) (sinterización a 1650-1720 ℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, maior resistencia á erosión. Úsase en pezas clave de fornos de fusión de vidro e fornos de fusión de metais non ferrosos de alta erosión.
4. Ladrillo de mullita de alta pureza:Alúmina/sílice de alta pureza, Fe₂O₃≤0,2 %, Al₂O₃ 72 %-78 %, refractariedade superior a 1850 ℃. Libre de contaminación, excelente estabilidade a altas temperaturas, para escenarios de alta pureza (metalurxia de precisión, fornos cerámicos electrónicos).
5. Pezas prefabricadas de mullita:Personalizado por tamaño/forma do forno, sen cortes in situ, alta eficiencia de construción, bo selado. Apto para seccións irregulares do forno (estufas de aire quente, fornos de craqueo), o que reduce o risco de caída de ladrillos.
Ladrillo de silimanitaEstá feito de silimanita natural (Al₂SiO₅, contido teórico de Al₂O₃ do 62,9 %) mediante procesamento por lotes, conformado e sinterización a alta temperatura. A súa característica principal é que a silimanita sofre unha transformación de fase de mullitización a alta temperatura (1300-1500 ℃), acompañada dunha expansión de volume moderada (2 %-3 %), o que pode compensar a contracción por sinterización do corpo do ladrillo, facendo que estea máis denso e mellor selado. A súa refractariedade é de 1770-1830 ℃, o que é especialmente axeitado para condicións de traballo a temperatura media e alta con grandes flutuacións de temperatura e corrosión química, cun excelente rendemento en termos de custos.
Clasificación do produto:
1. Ladrillo de silimanita ordinario:Silimanita natural (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxita/arxila, sinterización convencional. Porosidade moderada, bo choque térmico, baixo custo; para altas temperaturas convencionais, flutuación frecuente de temperatura (garganta de alto forno, mobles de forno cerámico).
2. Ladrillo de silimanita de alta pureza:Silimanita natural de alta pureza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinterización 1580-1650℃. Máis densa, mellor resistencia aos álcalis/corrosión; para corrosión química lixeira (fornos de vidro, fornos de fusión non ferrosos).
3. Ladrillo composto de silimanita-mullita:Silimanita + mullita, autodensificación por transformación de fase + estabilidade a altas temperaturas. Al₂O₃ 63%-68%, equilibra a resistencia ao choque térmico/fluencia; para grandes flutuacións de temperatura, soporte de carga a altas temperaturas (fondo de alto forno, canle de fluxo de vidro).
Produtos de ladrillos de silimanita:Ladrillo de canle, canal de fluxo, tubo rotatorio, conca de alimentación, anel de orificio, paleta de axitación, punzón, cilindro de alimentación, ladrillo de escoria de bloque de lume, bloque amortecedor, ladrillo de arco, tapa de conca de alimentación, ladrillo de orificio pasante, ladrillo de queimador, viga, ladrillo de cuberta e outras variedades e especificacións.
Vantaxes principais:
1. Autodensificación da transformación de fase:A expansión da mullitización a alta temperatura compensa a retracción, garantindo unha alta compacidade e un bo selado.
2. Estabilidade térmica equilibrada:Baixa expansión térmica, excelente resistencia ao choque térmico/abrasión, axeitado para cambios frecuentes de temperatura.
3. Alta relación custo-eficacia:Materia prima de silimanita natural, de menor custo que os ladrillos de mullita, axeitada para escenarios sensibles ao custo.
4. Excelente resistencia á escoria:Resistente á corrosión líquida da escoria/vidro e ao desgaste a altas temperaturas, non é doado de despegar.
5. Natural e respectuoso co medio ambiente:Sen impurezas nocivas, pouca contaminación material, axeitado para fornos ecolóxicos.
| Produtos | TresBaixoMullita | Mullita sinterizada | Sillimanita Mullita | FusionadoMullita | ||||
| Índice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refractariedade (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2.48 | 2.5 | 2,70 | |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h (%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Ladrillos de mullita:
1. Industria metalúrxica: placa de cociña de alto forno, eixe de alto forno, revestimento de cucharón, forno de fusión de metais non ferrosos;
2. Industria de materiais de construción: zona de alta temperatura do forno de cerámica, zona de transición do forno rotatorio de cemento, forno de túnel refractario;
3. Industria do vidro: Rexenerador, canle, lavado e parede lateral da piscina de traballo do forno de fusión de vidro;
4. Industria química: forno de craqueo petroquímico, calcinador de alta temperatura, forno de torrefacción de catalizador;
5. Campo de gama alta: forno cerámico electrónico, forno metalúrxico de precisión (adecuado para o tipo de alta pureza).
Ladrillos de silimanita:
1. Industria metalúrxica: ladrillo de protección do fondo do alto forno, revestimento da garganta do forno, zona de saída do ferro, zona de temperatura media e baixa do forno de aire quente;
2. Industria do vidro: parede lateral da piscina de traballo, canle de fluxo, ladrillo de canle e ladrillo de verificación rexenerador do forno de fusión de vidro;
3. Industria cerámica: zona de cocción do forno de cerámica, mobiliario do forno (saggar, andel), revestimento do forno de túnel;
4. Industria química: revestimento de forno de fusión de metais non ferrosos, forno de torrefacción a alta temperatura, forno de torrefacción con ácido sulfúrico;
5. Outros campos: sección de alta temperatura do incinerador de residuos, revestimento do prequentador do forno de cemento (adecuado para o tipo ordinario).
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
