Filtros de fundición subministrados por fábrica, provedores de filtros de escuma cerámica de circonio para fundición de metais
Somos un fabricante experimentado. Contamos coa maioría das certificacións cruciais do seu mercado paraFiltro cerámico e filtro de escuma cerámicaA nosa empresa conta cun equipo de vendas cualificado, unha sólida base económica, unha gran forza técnica, equipos avanzados, medios de proba completos e un excelente servizo posvenda. Os nosos produtos teñen un aspecto fermoso, unha man de obra fina e unha calidade superior, e obteñen a aprobación unánime dos clientes de todo o mundo.
Filtro de escuma cerámicaé un novo tipo de material empregado para filtrar fluídos como o metal fundido. Ten unha estrutura única e un excelente rendemento e úsase amplamente en industrias como a fundición.
1. Alúmina:
Temperatura aplicable: 1250 ℃. Apto para filtrar e purificar solucións de aluminio e aliaxes. Amplamente utilizado en fundición en area ordinaria e fundición en moldes permanentes, como a fundición de pezas de aluminio para automóbiles.
Vantaxes:
(1) Eliminar as impurezas de xeito eficiente.
(2) Fluxo constante de aluminio fundido e fácil de encher.
(3) Reducir os defectos de fundición, mellorar a calidade da superficie e as propiedades do produto.
2. SiC
Ten unha excelente resistencia e resistencia ao impacto a altas temperaturas e á corrosión química, e pode soportar altas temperaturas de ata uns 1560 °C. É axeitado para a fundición de aliaxes de cobre e ferro fundido.
Vantaxes:
(1) Eliminar as impurezas e mellorar a pureza do metal fundido de forma eficiente.
(2) Reducir a turbulencia e uniformemente o recheo.
(3) Mellorar a calidade e o rendemento da superficie de fundición, reducir o risco de defectos.
3. Circonia
A temperatura resistente á calor é superior a uns 1760 ℃, con alta resistencia e boa resistencia ao impacto a altas temperaturas. Pode eliminar eficazmente as impurezas das pezas fundidas de aceiro e mellorar a calidade superficial e as propiedades mecánicas das pezas fundidas.
Vantaxes:
(1) Reducir as pequenas impurezas.
(2) Reducir os defectos superficiais e mellorar a calidade da superficie.
(3) Reducir a moenda, reducir o custo de mecanizado.
4. Unión baseada no carbono
Desenvolvido especificamente para aplicacións de aceiro de carbono e baixa aliaxe, o filtro de escuma cerámica a base de carbono tamén é ideal para pezas de fundición de ferro grandes. Elimina eficazmente as impurezas macroscópicas do metal fundido mentres utiliza a súa gran superficie para absorber inclusións microscópicas, garantindo un recheo suave do metal fundido. Isto resulta en pezas de fundición máis limpas e unha minimización da
turbulencia.
Vantaxes:
(1) Baixa densidade aparente, peso e masa térmica moi baixos, o que resulta nun coeficiente de almacenamento de calor moi baixo. Isto impide que o metal fundido inicial solidifique no filtro e facilita o paso rápido do metal a través del. O recheo inmediato do filtro axuda a reducir a turbulencia causada por inclusións e escorias.
(2) Gama de procesos amplamente aplicable, incluíndo fundición en area, cuncha e cerámica de precisión.
(3) Temperatura máxima de funcionamento de 1650 °C, o que simplifica significativamente os sistemas de vertido tradicionais.
(4) Unha estrutura de malla tridimensional especial regula eficazmente o fluxo turbulento de metal, o que resulta nunha distribución uniforme da microestrutura na peza fundida.
(5) Filtra eficientemente as impurezas non metálicas máis pequenas, mellorando a maquinabilidade dos compoñentes.
(6) Mellora as propiedades mecánicas integrais da peza fundida, incluíndo a dureza superficial, a resistencia á tracción, a resistencia á fatiga e o alongamento.
(7) Sen impacto negativo na refundición de material filtrante que contén moído.
Características:
Alta porosidade e gran superficie específica:Cunha porosidade do 80 % ao 95 %, os poros interconectados en 3D permiten unha intercepción eficiente de impurezas en metal/vidro fundido.
Resistencia superior a altas temperaturas:Tipo de alúmina para 1250 ℃, carburo de silicio ata 1500 ℃, circona por riba de 1760 ℃.
Alta resistencia e resistencia aos choques térmicos:Resiste o impacto do metal fundido; resiste a fenda baixo cambios rápidos de temperatura.
Excelente rendemento de filtración:Catro mecanismos (endereitamento do fluxo, cribado, filtración da torta e adsorción) aumentan a pureza do metal fundido, mellorando a calidade do produto fundido e reducindo as taxas de rexeitamento.
Boa estabilidade química:Sen reacción con aliaxes fundidas; sen impacto adverso na composición/rendemento do metal.
Lixeiro:Fácil de instalar; reduce as cargas nos equipos de fundición.
Alta precisión dimensional:Cumpre os diversos requisitos do proceso de fundición para unha filtración estable e consistente.
Baixa resistencia ao fluxo:A estrutura de poros curvados en 3D garante un fluxo suave de material fundido.
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de alúmina | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundición de aliaxe de aluminio |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundición de aluminio grande |
| Tamaño e capacidade dos filtros de escuma cerámica de alúmina | ||||
| Tamaño (mm) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) |
| 10 ppp | 20 ppp | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Tamaño grande (polgadas) | Peso (toneladas) 20, 30, 40 ppp | Caudal (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 25,4 cm * 25,4 cm * 5 cm | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57,3 | 360-700 | ||
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de SiC | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Ferro dúctil, ferro gris e aliaxes non ferrosas |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Para verter directamente e grandes pezas de ferro fundido |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Para aeroxeradores e pezas fundidas a grande escala |
| Tamaño e capacidade dos filtros de escuma cerámica de SiC | ||||||||
| Tamaño (mm) | 10 ppp | 20 ppp | ||||||
| Peso (kg) | Caudal (kg/s) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) | |||||
| GrisFerro | ferro dúctil | Ferro gris | ferro dúctil | Ferro gris | ferro dúctil | Ferro gris | ferro dúctil | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de circonio | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Para filtración de aceiro inoxidable, aceiro ao carbono e pezas fundidas de ferro de gran tamaño |
| Tamaño e capacidade dos filtros de escuma cerámica de circonio | |||
| Tamaño (mm) | Caudal (kg/s) | Capacidade (kg) | |
| Aceiro ao carbono | Aceiro aleado | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de unión a base de carbono | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-Carbono | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe, grandes pezas de fundición de ferro. |
| Tamaño dos filtros de escuma cerámica de unión a base de carbono | |
| 50*50*22 10/20 ppp | φ50*22 10/20 ppp |
| 55*55*25 10/20 ppp | φ50*25 10/20 ppp |
| 75*75*22 10/20 ppp | φ60*25 10/20 ppp |
| 75*75*25 10/20 ppp | φ70*25 10/20 ppp |
| 80*80*25 10/20 ppp | φ75*25 10/20 ppp |
| 90*90*25 10/20 ppp | φ80*25 10/20 ppp |
| 100*100*25 10/20 ppp | φ90*25 10/20 ppp |
| 125*125*30 10/20 ppp | φ100*25 10/20 ppp |
| 150*150*30 10/20 ppp | φ125*30 10/20 ppp |
| 175*175*30 10/20 ppp | φ150*30 10/20 ppp |
| 200*200*35 10/20 ppp | φ200*35 10/20 ppp |
| 250*250*35 10/20 ppp | φ250*35 10/20 ppp |
Os filtros de escuma cerámica úsanse amplamente en varios procesos de fundición de metais e campos relacionados coa purificación de fusión a alta temperatura.
1. Fundición de aliaxe de aluminio
Este é o seu principal campo de aplicación, que abrangue a fundición de pezas de automóbiles (bloques de cilindros, culatas de cilindros, cubos de rodas), compoñentes aeroespaciais e perfís de aluminio para transporte ferroviario. Poden eliminar eficazmente óxidos, inclusións de escoria e outras impurezas do aluminio fundido, mellorando a densidade e as propiedades mecánicas das pezas fundidas.
2. Fundición de ferro fundido/aceiro
Aplicado na produción de pezas fundidas de ferro gris, ferro dúctil, aceiro ao carbono e aceiro de baixa aliaxe, como bloques de motor, bancadas de máquinas-ferramenta e pezas de maquinaria de enxeñaría. Reducen o contido de inclusións non metálicas no ferro/aceiro fundido, minimizan os defectos de fundición como orificios e gretas e aumentan a taxa de cualificación dos produtos acabados.
3. Fundición de metais non ferrosos
Adecuado para filtrar fundidos de aliaxes de cobre, aliaxes de magnesio, aliaxes de cinc, etc., para a fabricación de carcasas electrónicas e eléctricas, accesorios de hardware e pezas de moldes de fundición a presión. Evitan que as impurezas afecten á calidade da superficie do produto, así como á condutividade eléctrica e térmica.
4. Outro tratamento de fusión a alta temperatura
Utilizables para a filtración e purificación de fluídos de alta temperatura como vidro fundido e cerámica fundida. Desempeñan un papel na produción de vidro especial e no proceso de purificación da fusión antes da sinterización cerámica, mellorando a uniformidade e a calidade dos produtos finais.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
