Ladrillos de corindón/ladrillos de mullita de corindón
Información do produto
Ladrillo de corindónOs s son produtos refractarios con corindón como fase cristalina primaria e un contido de alúmina superior ao 90 %.
Clasificación:Os ladrillos de corindón clasifícanse principalmente en ladrillos de corindón sinterizados e ladrillos de corindón fundido. Os primeiros están feitos de alúmina sinterizada, mentres que os segundos están feitos de corindón fundido. Os ladrillos de corindón sen cocer tamén se poden fabricar con ácido fosfórico ou outros aglutinantes.
Características de rendemento:
Excelentes propiedades refractarias:A temperatura de abrandamento baixo carga dos ladrillos de corindón supera os 1700 °C e algúns ladrillos de corindón cromado poden alcanzar temperaturas superiores aos 1790 °C. Permanecen estables en ambientes de alta temperatura e non son susceptibles a deformacións nin danos.
Alta resistencia:A resistencia á compresión dos ladrillos de corindón de alta pureza á temperatura ambiente é xeralmente de 70 MPa a 100 MPa, mentres que a dos ladrillos de corindón de cromo de alto rendemento supera os 150 MPa e pode chegar aos 340 MPa.
Boa estabilidade química:Os ladrillos de corindón son moi resistentes ás escorias ácidas ou alcalinas, aos metais e ao vidro fundido, e non son susceptibles a reaccións químicas.
Forte resistencia á erosión da escoria:Por exemplo, o contido de Cr₂O₃ nos ladrillos de corindón cromado impide eficazmente que a escoria fundida penetre no corpo do ladrillo a través dos poros capilares, o que resulta nunha resistencia á erosión da escoria superior aos ladrillos de corindón ordinarios.
Ingredientes principais e materias primas:
O compoñente principal dos ladrillos de corindón é a alúmina (Al₂O₃), que normalmente supera o 90 %, e algúns conteñen ata o 99 %. As materias primas inclúen a alúmina sinterizada e o corindón fundido. Tamén se poden engadir outros materiais minerais para formar materiais compostos, como o Cr₂O₃ para os ladrillos de corindón de cromo e o ZrO₂ para os ladrillos de corindón de circonio.
Ladrillos de corindón-mullitason ladrillos refractarios compostos compostos por dúas fases estables a altas temperaturas: corindón (Al₂O₃) e mullita (3Al₂O₃・2SiO₂). Combinan a alta resistencia do corindón coa excelente resistencia ao choque térmico da mullita, o que os converte nun material a altas temperaturas que equilibra o rendemento e a rendibilidade.
Compoñentes principais e características estruturais
Composición da fase cristalina principal:O corindón e a mullita son as dúas fases cristalinas principais, cun contido de alúmina que oscila normalmente entre o 70 % e o 90 %, e o resto principalmente dióxido de silicio (SiO₂). O efecto sinérxico das dúas fases equilibra o rendemento.
Microestrutura:As fases de mullita distribúense entre os grans de corindón en forma de cristais en forma de agulla ou columnares, formando unha estrutura de "esqueleto de corindón + conexión de mullita". Isto non só mellora a resistencia do ladrillo, senón que tamén amortece as tensións térmicas a través de fendas microcristais.
Vantaxes clave de rendemento
Excelente resistencia aos choques térmicos:Esta é a súa principal vantaxe. A mullita ten un baixo coeficiente de expansión térmica e a súa estrutura cristalina en forma de agulla absorbe a tensión causada polas flutuacións de temperatura, o que reduce significativamente as fendas causadas polo arrefriamento e quecemento rápidos a altas temperaturas. O seu rendemento supera o dos ladrillos de corindón puro.
Forza equilibrada e resistencia á corrosión:A presenza da fase de corindón garante unha alta resistencia tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas, ao tempo que proporciona unha boa resistencia á escoria ácida, ao vidro fundido e a outros medios. Aínda que a súa resistencia aos álcalis é lixeiramente inferior á dos ladrillos de corindón cromado, ofrece unha gama máis ampla de aplicacións.
Condutividade térmica moderada:En comparación cos ladrillos de corindón de alta densidade, ofrece unha menor condutividade térmica mantendo un certo grao de illamento, o que reduce a perda de calor en equipos de alta temperatura e o fai axeitado para aplicacións que requiren illamento térmico.
Índice de produtos
| Ladrillos de corindón | ||||
| ÍNDICE | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densidade aparente (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Cambio lineal permanente (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refractariedade baixo carga (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ladrillos de corindón-mullita | ||||
| ÍNDICE | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densidade aparente (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Cambio lineal permanente (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refractariedade baixo carga (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicación
Aplicacións dos ladrillos de corindón:
Industria siderúrxica:Úsase para revestimentos de equipos de fusión de alta temperatura, como convertidores, fornos eléctricos e fornos de refinado, así como para compoñentes como guías, tapóns e sistemas de vertido para fundición continua.
Fundición de metais non ferrosos:Revestido en fornos de fundición e refinado de metais non ferrosos como aluminio, cobre e níquel.
Industria do vidro:Úsase habitualmente en ladrillos a cadros nas cámaras rexeneradoras e nos portos de carga dos fornos de fusión de vidro.
Industria do cemento:Revestido na zona de cocción de alta temperatura dos fornos rotatorios de cemento.
Industria química:Revestido en reactores de alta temperatura e fornos de craqueo.
Industria enerxética:Revestido con equipos de tratamento de gases de escape de alta temperatura e gasificadores.
Principais aplicacións dos ladrillos de mullita de corindón
Industria do cemento:Revestidos na zona de transición e no precalcinador dos fornos rotatorios de cemento. Poden soportar as grandes flutuacións de temperatura dentro do forno rotatorio e, ao mesmo tempo, resisten os gases corrosivos producidos pola descomposición das materias primas do cemento.
Industria do vidro:Usados en ladrillos de rexenerador de fornos de vidro e paredes laterais de forno, soportan frecuentes flutuacións de temperatura e non se corroen facilmente co vidro fundido.
Metalurxia e industria química:Adecuado para o seu uso en zonas de media e baixa temperatura de fornos de fusión de metais non ferrosos, revestimentos de fornos de torrefacción a alta temperatura e equipos de torrefacción de portadores de catalizadores na industria química, equilibrando os requisitos de resistencia á resistencia aos choques térmicos.
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen: materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen forma; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
