Ladrillos refractarios de arxila
Ladrillos de arxila refractariason materiais refractarios silico-aluminosos cun contido de Al₂O₃ do 35 % ao 45 %. Están feitos principalmente de caolín, moldeado, secado e logo cocido a unha temperatura alta de 1300–1400 ℃. Durante o proceso de cocción, fórmanse cristais de mullita. Cunha refractariedade de 1690–1730 ℃, os ladrillos de arxila refractaria clasifícanse como produtos refractarios debilmente ácidos.
Clasificación
Os ladrillos de arxila refractaria pódense clasificar en catro tipos: ordinarios, densos, de baixa fluencia e resistentes aos choques térmicos, que abarcan varios graos cun contido de Al₂O₃ que oscila entre o 25 % e o 45 %. Segundo os escenarios de aplicación, divídense en tres categorías: para altos fornos, estufas de aire quente e fornos de vidro.
Características principais:
Os ladrillos de arxila refractaria presentan unha excelente resistencia á corrosión por escoria ácida e gas ácido, pero teñen unha resistencia relativamente baixa ás substancias alcalinas. Presentan unha boa resistencia ao choque térmico: no rango de temperatura de 0 a 1000 ℃, o seu volume expándese uniformemente ao aumentar a temperatura, cunha taxa de expansión lineal do 0,6 % ao 0,7 %, que é aproximadamente a metade da dos ladrillos de sílice. Non obstante, a súa refractariedade baixo carga é máis de 200 ℃ inferior á dos ladrillos de sílice, e a contracción do volume prodúcese cando a temperatura supera os 1200 ℃.
| Modelo de ladrillos de arxila refractaria | SK-32 | SK-33 | SK-34 |
| Refractariedade (℃) ≥ | 1710 | 1730 | 1750 |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2,00 | 2.10 | 2.20 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 26 | 24 | 22 |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 20 | 25 | 30 |
| Cambio lineal permanente a 1350°×2h (%) | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 |
| Refractariedade baixo carga (℃) ≥ | 1250 | 1300 | 1350 |
| Al2O3(%) ≥ | 32 | 35 | 40 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| Modelo de ladrillos de arxila de baixa porosidade | DN-12 | DN-15 | DN-17 |
| Refractariedade (℃) ≥ | 1750 | 1750 | 1750 |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2,35 | 2.3 | 2,25 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 13 | 15 | 17 |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 45 | 42 | 35 |
| Cambio lineal permanente a 1350°×2h (%) | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1420 | 1380 | 1320 |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 42 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1,5 | 1.8 | 2.0 |
Industria metalúrxica
Na industria metalúrxica, os ladrillos refractarios de arxila úsanse principalmente en equipos como altos fornos, fornos altos quentes e fornos de vidro. Os ladrillos refractarios de arxila para altos fornos poden soportar altas temperaturas e atmosferas corrosivas para protexer a estrutura do forno; os ladrillos refractarios de arxila para altos fornos quentes úsanse para o revestimento dos altos fornos quentes para garantir o seu funcionamento normal; os ladrillos refractarios de arxila grandes para fornos de vidro úsanse en fornos de fusión de vidro para garantir a estabilidade e a resistencia ao lume a altas temperaturas.
Industria química
Na industria química, os ladrillos refractarios de arxila utilízanse como capas de illamento para equipos como reactores, fornos de craqueo e fornos de síntese. Estes equipos funcionan baixoaltas temperaturas e atmosferas corrosivas, e os ladrillos refractarios de arxila poden reducir eficazmente a perda de calor e mellorar a eficiencia enerxética.
Industria cerámica
Na industria cerámica, os ladrillos refractarios de arxila utilízanse para o illamento de paredes e tellados.fornos de cocción cerámica para manter o ambiente de alta temperatura no forno e promover a cocción de produtos cerámicos. A arxila dura e a arxila semidura utilízanse como materias primas para a fabricación de cerámica de uso diario, cerámica de construción e industrialcerámica.
Industria da construción
Industria Na industria dos materiais de construción, os ladrillos refractarios de arxila utilízanse para fabricar fornos de cemento e fornos de fusión de vidro.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
