Mellor prezo en filtro de escuma cerámica colorida para cultivo de bacterias 50*50*50 mm e 100*100*50 mm 10-60ppi
Adheríndonos á teoría de "calidade, servizos, rendemento e crecemento", recibimos confianzas e eloxios de compradores nacionais e internacionais porFiltro de escuma cerámica e filtradoDurante estes poucos anos, servimos aos nosos clientes con honestidade, priorizando a calidade, a integridade e as entregas puntuais, o que nos gañou unha reputación excepcional e unha impresionante carteira de atención ao cliente. Agardamos con impaciencia traballar con vostede agora mesmo!
Filtro de escuma cerámicaé un novo tipo de material empregado para filtrar fluídos como o metal fundido. Ten unha estrutura única e un excelente rendemento e úsase amplamente en industrias como a fundición.
1. Alúmina:
Temperatura aplicable: 1250 ℃. Apto para filtrar e purificar solucións de aluminio e aliaxes. Amplamente utilizado en fundición en area ordinaria e fundición en moldes permanentes, como a fundición de pezas de aluminio para automóbiles.
Vantaxes:
(1) Eliminar as impurezas de xeito eficiente.
(2) Fluxo constante de aluminio fundido e fácil de encher.
(3) Reducir os defectos de fundición, mellorar a calidade da superficie e as propiedades do produto.
2. SiC
Ten unha excelente resistencia e resistencia ao impacto a altas temperaturas e á corrosión química, e pode soportar altas temperaturas de ata uns 1560 °C. É axeitado para a fundición de aliaxes de cobre e ferro fundido.
Vantaxes:
(1) Eliminar as impurezas e mellorar a pureza do metal fundido de forma eficiente.
(2) Reducir a turbulencia e uniformemente o recheo.
(3) Mellorar a calidade e o rendemento da superficie de fundición, reducir o risco de defectos.
3. Circonia
A temperatura resistente á calor é superior a uns 1760 ℃, con alta resistencia e boa resistencia ao impacto a altas temperaturas. Pode eliminar eficazmente as impurezas das pezas fundidas de aceiro e mellorar a calidade superficial e as propiedades mecánicas das pezas fundidas.
Vantaxes:
(1) Reducir as pequenas impurezas.
(2) Reducir os defectos superficiais e mellorar a calidade da superficie.
(3) Reducir a moenda, reducir o custo de mecanizado.
4. Unión baseada no carbono
Desenvolvido especificamente para aplicacións de aceiro de carbono e baixa aliaxe, o filtro de escuma cerámica a base de carbono tamén é ideal para pezas de fundición de ferro grandes. Elimina eficazmente as impurezas macroscópicas do metal fundido mentres utiliza a súa gran superficie para absorber inclusións microscópicas, garantindo un recheo suave do metal fundido. Isto resulta en pezas de fundición máis limpas e unha minimización da
turbulencia.
Vantaxes:
(1) Baixa densidade aparente, peso e masa térmica moi baixos, o que resulta nun coeficiente de almacenamento de calor moi baixo. Isto impide que o metal fundido inicial solidifique no filtro e facilita o paso rápido do metal a través del. O recheo inmediato do filtro axuda a reducir a turbulencia causada por inclusións e escorias.
(2) Gama de procesos amplamente aplicable, incluíndo fundición en area, cuncha e cerámica de precisión.
(3) Temperatura máxima de funcionamento de 1650 °C, o que simplifica significativamente os sistemas de vertido tradicionais.
(4) Unha estrutura de malla tridimensional especial regula eficazmente o fluxo turbulento de metal, o que resulta nunha distribución uniforme da microestrutura na peza fundida.
(5) Filtra eficientemente as impurezas non metálicas máis pequenas, mellorando a maquinabilidade dos compoñentes.
(6) Mellora as propiedades mecánicas integrais da peza fundida, incluíndo a dureza superficial, a resistencia á tracción, a resistencia á fatiga e o alongamento.
(7) Sen impacto negativo na refundición de material filtrante que contén moído.
Características:
Alta porosidade e gran superficie específica:Cunha porosidade do 80 % ao 95 %, os poros interconectados en 3D permiten unha intercepción eficiente de impurezas en metal/vidro fundido.
Resistencia superior a altas temperaturas:Tipo de alúmina para 1250 ℃, carburo de silicio ata 1500 ℃, circona por riba de 1760 ℃.
Alta resistencia e resistencia aos choques térmicos:Resiste o impacto do metal fundido; resiste a fenda baixo cambios rápidos de temperatura.
Excelente rendemento de filtración:Catro mecanismos (endereitamento do fluxo, cribado, filtración da torta e adsorción) aumentan a pureza do metal fundido, mellorando a calidade do produto fundido e reducindo as taxas de rexeitamento.
Boa estabilidade química:Sen reacción con aliaxes fundidas; sen impacto adverso na composición/rendemento do metal.
Lixeiro:Fácil de instalar; reduce as cargas nos equipos de fundición.
Alta precisión dimensional:Cumpre os diversos requisitos do proceso de fundición para unha filtración estable e consistente.
Baixa resistencia ao fluxo:A estrutura de poros curvados en 3D garante un fluxo suave de material fundido.
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de alúmina | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundición de aliaxe de aluminio |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Fundición de aluminio grande |
| Tamaño e capacidade dos filtros de escuma cerámica de alúmina | ||||
| Tamaño (mm) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) |
| 10 ppp | 20 ppp | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Tamaño grande (polgadas) | Peso (toneladas) 20, 30, 40 ppp | Caudal (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 25,4 cm * 25,4 cm * 5 cm | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57,3 | 360-700 | ||
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de SiC | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480 | Ferro dúctil, ferro gris e aliaxes non ferrosas |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Para verter directamente e grandes pezas de ferro fundido |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480 | Para aeroxeradores e pezas fundidas a grande escala |
| Tamaño e capacidade dos filtros de escuma cerámica de SiC | ||||||||
| Tamaño (mm) | 10 ppp | 20 ppp | ||||||
| Peso (kg) | Caudal (kg/s) | Peso (kg) | Caudal (kg/s) | |||||
| GrisFerro | ferro dúctil | Ferro gris | ferro dúctil | Ferro gris | ferro dúctil | Ferro gris | ferro dúctil | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de circonio | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700 | Para filtración de aceiro inoxidable, aceiro ao carbono e pezas fundidas de ferro de gran tamaño |
| Tamaño e capacidade dos filtros de escuma cerámica de circonio | |||
| Tamaño (mm) | Caudal (kg/s) | Capacidade (kg) | |
| Aceiro ao carbono | Aceiro aleado | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modelos e parámetros dos filtros de escuma cerámica de unión a base de carbono | |||||
| Elemento | Resistencia á compresión (MPa) | Porosidade (%) | Densidade aparente (g/cm3) | Temperatura de traballo (≤℃) | Aplicacións |
| RBT-Carbono | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650 | Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe, grandes pezas de fundición de ferro. |
| Tamaño dos filtros de escuma cerámica de unión a base de carbono | |
| 50*50*22 10/20 ppp | φ50*22 10/20 ppp |
| 55*55*25 10/20 ppp | φ50*25 10/20 ppp |
| 75*75*22 10/20 ppp | φ60*25 10/20 ppp |
| 75*75*25 10/20 ppp | φ70*25 10/20 ppp |
| 80*80*25 10/20 ppp | φ75*25 10/20 ppp |
| 90*90*25 10/20 ppp | φ80*25 10/20 ppp |
| 100*100*25 10/20 ppp | φ90*25 10/20 ppp |
| 125*125*30 10/20 ppp | φ100*25 10/20 ppp |
| 150*150*30 10/20 ppp | φ125*30 10/20 ppp |
| 175*175*30 10/20 ppp | φ150*30 10/20 ppp |
| 200*200*35 10/20 ppp | φ200*35 10/20 ppp |
| 250*250*35 10/20 ppp | φ250*35 10/20 ppp |
Os filtros de escuma cerámica úsanse amplamente en varios procesos de fundición de metais e campos relacionados coa purificación de fusión a alta temperatura.
1. Fundición de aliaxe de aluminio
Este é o seu principal campo de aplicación, que abrangue a fundición de pezas de automóbiles (bloques de cilindros, culatas de cilindros, cubos de rodas), compoñentes aeroespaciais e perfís de aluminio para transporte ferroviario. Poden eliminar eficazmente óxidos, inclusións de escoria e outras impurezas do aluminio fundido, mellorando a densidade e as propiedades mecánicas das pezas fundidas.
2. Fundición de ferro fundido/aceiro
Aplicado na produción de pezas fundidas de ferro gris, ferro dúctil, aceiro ao carbono e aceiro de baixa aliaxe, como bloques de motor, bancadas de máquinas-ferramenta e pezas de maquinaria de enxeñaría. Reducen o contido de inclusións non metálicas no ferro/aceiro fundido, minimizan os defectos de fundición como orificios e gretas e aumentan a taxa de cualificación dos produtos acabados.
3. Fundición de metais non ferrosos
Adecuado para filtrar fundidos de aliaxes de cobre, aliaxes de magnesio, aliaxes de cinc, etc., para a fabricación de carcasas electrónicas e eléctricas, accesorios de hardware e pezas de moldes de fundición a presión. Evitan que as impurezas afecten á calidade da superficie do produto, así como á condutividade eléctrica e térmica.
4. Outro tratamento de fusión a alta temperatura
Utilizables para a filtración e purificación de fluídos de alta temperatura como vidro fundido e cerámica fundida. Desempeñan un papel na produción de vidro especial e no proceso de purificación da fusión antes da sinterización cerámica, mellorando a uniformidade e a calidade dos produtos finais.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
