Elemento calefactor Mosi2
Información do produto
Elemento calefactor Mosi2é un tipo de elemento calefactor de resistencia feito basicamente de disiliciuro de molibdeno de alta pureza. Nunha atmosfera oxidante, fórmase unha capa de película protectora de cuarzo compacto na superficie do elemento Mosi2 debido á combustión a alta temperatura, o que impide que o Mosi2 se oxide continuamente. Nunha atmosfera oxidante, a súa temperatura máxima pode alcanzar os 1800 °C e a súa temperatura aplicable é de 500 a 1700 °C. Pode usarse amplamente en aplicacións como a sinterización e o tratamento térmico de cerámica, imáns, vidro, metalurxia, refractarios, etc.
Características:
1. Bo rendemento a altas temperaturas
2. Forte resistencia á oxidación
3. Alta resistencia mecánica
4. Boas propiedades eléctricas
5. Forte resistencia á corrosión
Propiedades físicas
| Densidade volumétrica | Resistencia á flexión | Vickers-Hadness |
| 5,5-5,6 kg/cm³ | 15-25 kg/cm² | (ATC)570 kg/mm2 |
| Taxa de porosidade | Absorción de auga | Extensibilidade en quente |
| 7,4% | 1,2% | 4% |
Imaxes de detalles
Varilla de silicio e molibdeno en forma de U:Esta é unha das formas máis empregadas. O deseño de dobre asa fai que sexa amplamente utilizada en fornos eléctricos de alta temperatura e adoita empregarse en suspensión vertical.
Varilla de silicio e molibdeno en ángulo recto:Apto para equipos de calefacción que requiren unha estrutura en ángulo recto.
Varilla de silicio e molibdeno tipo I:Apto para necesidades de calefacción lineal.
Varilla de silicio e molibdeno tipo W:Apto para zonas que requiren calefacción ondulada.
Varilla de silicio e molibdeno con forma especial:Incluíndo formas en espiral, circulares e de varias curvas, etc., axeitadas para as necesidades de quecemento de formas especiais.
Tamaño de diámetro estándar para o elemento calefactor do forno de mufla de MoSi2
Tipo M1700 (continuación):día3/6, día4/9, día6/12, día9/18, día12/24 Tipo M1800 (continuación):día3/6, día4/9, día6/12, día9/18, día12/24(1) Le: Lonxitude da zona quente(2) Lu: Lonxitude da zona fría(3) D1: Diámetro da zona quente(4) D2: Diámetro da zona fría(5) A: Espazado entre as hastasIndícanos esta información cando fagas un pedido do elemento calefactor do forno de mufla MoSi2.
| Diámetro da zona quente | Diámetro da zona fría | Lonxitude da zona quente | Lonxitude da zona fría | Espazado entre as hastas |
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500 mm | 40-100 mm |
A diferenza entre 1800 e 1700
(1) A unión de soldadura da varilla de molibdeno de silicio 1800 está chea, sobresae e abultada, e non hai gretas no lugar de soldadura, o que é diferente do tipo 1700.
(2) A superficie da varilla de molibdeno de silicio 1800 é máis lisa e ten brillo metálico.
(3) A gravidade específica é maior. En comparación co tipo 1700, a varilla de silicio e molibdeno 1800 da mesma especificación será máis pesada.
(4) A cor é diferente. Para que teña bo aspecto, a superficie da varilla de molibdeno de silicio 1700 está tratada e ten un aspecto negro.
(5) A corrente e a tensión de funcionamento da varilla de silicio e molibdeno de 1800 son menores que as do tipo 1700. Para o mesmo elemento de extremo quente de 9 graos, a corrente de funcionamento do tipo 1800 é de 220 A e a do elemento de 1700 graos é duns 270 A.
(6) A temperatura de funcionamento é alta, máis de 100 graos superior á de 1700 graos.
(7) Aplicacións xerais:
Tipo 1700: úsase principalmente en fornos de tratamento térmico industrial, fornos de sinterización, fornos de fundición, fornos de fusión de vidro, fornos de fusión, etc.
Tipo 1800: Úsase principalmente en fornos experimentais, equipos de proba e fornos de sinterización de alta temperatura, etc.
| A temperatura máxima do elemento en diferentes atmosferas | ||
| Atmosferas | Temperatura máxima do elemento | |
| Tipo 1700 | Tipo 1800 | |
| Aire | 1700 ℃ | 1800 ℃ |
| nitróxeno | 1600 ℃ | 1700 ℃ |
| Argón, helio | 1600 ℃ | 1700 ℃ |
| Hidróxeno | 1100-1450 ℃ | 1100-1450 ℃ |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600 ℃ | 1250-1600 ℃ |
Aplicación
Metalurxia:Úsase na fundición e refinación do aceiro para axudar a lograr a fusión a alta temperatura.
Fabricación de vidro:Como elemento calefactor auxiliar para fornos eléctricos de crisol e fornos de tanque diario, utilízase para producir produtos de vidro de alta calidade.
Industria cerámica:Garantir unha cocción uniforme e unha produción de alta calidade dos produtos cerámicos nos fornos cerámicos.
Industria electrónica:Úsase para fabricar dispositivos e compoñentes electrónicos de alta temperatura, como tubos de protección de termopar.
Aeroespacial:Como compoñente importante dos sistemas de calefacción e control de temperatura en ambientes de alta temperatura.
Metalurxia
Fabricación de vidro
Industria cerámica
Industria electrónica
Paquete e almacén
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen conformar; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
