Elemento de calefacción de SiC
Varillas de carburo de silicio (SiC), tamén coñecidos como elementos calefactores de carburo de silicio, son elementos calefactores non metálicos de alto rendemento, fabricados con SiC hexagonal verde de alta pureza mediante sinterización a alta temperatura de 2200 ℃. Presentan alta resistencia á temperatura (ata 1450 ℃), velocidade de quecemento rápida, longa vida útil e fácil instalación, ideais para fornos industriais de alta temperatura e equipos científicos.
Principais modelos e aplicacións:
(1) Serie GD (Varillas de diámetro igual)
Deseño de diámetro uniforme, estrutura simple e baixo custo. Apto para fornos de caixa pequenos, fornos de mufla en laboratorios e produción a pequena escala. Especificacións comúns: Φ8–Φ40 mm, lonxitude 200–2000 mm.
(2) Serie CD (varillas de extremo groso)
Os extremos fríos de maior diámetro reducen a perda de calor, cunha maior eficiencia de quecemento e unha vida útil máis longa. Perfecto para fornos de túnel grandes, fornos de rolos e fornos de fusión nas industrias cerámica e vidro. Especificacións comúns: sección de quecemento Φ8–Φ30 mm, extremo groso Φ20–Φ60 mm.
(3) Serie U (varillas en forma de U)
Forma de U curvada para instalación directa colgada, aforrando espazo no forno. Amplamente utilizado en fornos de baleiro compactos e equipos de sinterización cerámica.
(4) Varillas con formas personalizadas
Varillas roscadas tipo W e tipo flor de ciruelo feitas á medida dispoñibles para estruturas de fornos e requisitos de calefacción especiais.
Resistencia a altas temperaturas:Nunha atmosfera oxidante, a temperatura de funcionamento normal pode alcanzar os 1450 ℃ e pódese usar continuamente ata 2000 horas.
Excelente resistencia á oxidación:Cando se quenta ao aire seco a altas temperaturas, fórmase unha capa protectora de dióxido de silicio (SiO₂) na superficie da varilla de carburo de silicio, o que lle confire unha forte resistencia á oxidación.
Boa estabilidade química:Ten unha forte resistencia aos ácidos. Non obstante, corróese con substancias alcalinas a altas temperaturas.
Velocidade de quecemento rápida:Ten as características de quecemento rápido, o que pode elevar rapidamente a temperatura do obxecto quentado ao nivel requirido, mellorando a eficiencia da produción.
Longa vida útil:Co uso e mantemento axeitados, as varillas de carburo de silicio teñen unha vida útil relativamente longa, o que reduce a frecuencia de substitución e os custos de mantemento.
Fácil instalación e mantemento:A estrutura é sinxela e cómoda de instalar e manter. Tamén se pode combinar facilmente cun sistema de control electrónico automático para lograr un control preciso da temperatura.
| Elemento | Unidade | Data |
| Contido de SiC | % | 99 |
| Contido de SiO2 | % | 0,5 |
| Contido de Fe2O3 | % | 0,15 |
| Contido de C | % | 0,2 |
| Densidade | g/cm³ | 2.6 |
| Porosidade aparente | % | <18 |
| Resistencia á presión | Mpa | ≥120 |
| Resistencia á flexión | Mpa | ≥80 |
| Temperatura de funcionamento | ℃ | ≤1600 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10 -6/℃ | <4,8 |
| Condutividade térmica | J/kg℃ | 1,36*10 |
Forno eléctrico industrial e forno eléctrico experimental:As varillas de carbono e silicio úsanse a miúdo en fornos eléctricos industriais de media e alta temperatura e en fornos eléctricos experimentais. Son rendibles e axeitadas para campos industriais de alta temperatura como a cerámica, o vidro e os materiais refractarios.
Industria do vidro:As barras de carbono e silicio úsanse amplamente en tanques de vidro flotado, fornos de fusión de vidro óptico e procesamento profundo de vidro.
Metalurxia e materiais refractarios:Na metalurxia dos po, nos fósforos de terras raras, na electrónica, nos materiais magnéticos, na fundición de precisión e noutras industrias, as varillas de carbono e silicio úsanse a miúdo en fornos de placas de empuxe, fornos de cinta de malla, fornos de carro, fornos de caixa e outros elementos de calefacción.
Outros campos de alta temperatura:As barras de carbono e silicio tamén se usan en fornos de túnel, fornos de rolos, fornos de baleiro, fornos de mufla, fornos de fusión e varios equipos de calefacción, axeitados para ocasións nas que se require un control preciso da temperatura.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen moldear; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
