morteiro refractario
Información do produto
morteiro refractario,tamén coñecido como morteiro refractario ou material para xuntas (en po), utilizado como material de unión refractario para materiais de ladrillo, segundo o material pódese dividir enmorteiro refractario de arxila, alto contido en aluminio, silicio e magnesio, etc.
Chámasemorteiro refractario ordinariofeito de po de clínquer refractario e arxila plástica como aglutinante e axente plástico. A súa resistencia á temperatura ambiente é baixa e a formación de unión cerámica a alta temperatura ten unha alta resistencia. Con hidraculidade, materiais de endurecemento ao aire ou termoendurecemento como aglutinante, chamadosmorteiro refractario aglutinante químico, como por debaixo da temperatura de formación da unión cerámica antes da produción dunha determinada reacción química e endurecemento.
Características do morteiro refractario:boa plasticidade, construción cómoda; alta forza de unión, forte resistencia á corrosión; alta refractariedade, ata 1650 ℃ ± 50 ℃; boa resistencia á invasión de escoria; boa propiedade de desconchado térmico.
O morteiro refractario úsase principalmente en fornos de coque, fornos de vidro, altos fornos, estufas de aire quente, metalurxia, industria de materiais arquitectónicos, maquinaria, petroquímica, vidro, caldeiras, enerxía eléctrica, ferro e aceiro, cemento e outros fornos industriais.
Índice de produtos
| Índice | Arxila | Alto contido en alúmina | ||||
| RBTMN-42 | RBTMN-45 | RBTMN-55 | RBTMN-65 | RBTMN-75 | ||
| Refractarios (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 ℃ × 24 h | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400 ℃ × 3 h | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| Tempo de unión (min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| Índice | Corindón | Sílice | Lixeiro | ||
| RBTMN-85 | RBTMN-90 | RBTMN-90 | RBTMN-50 | ||
| Refractarios (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 ℃ × 24 h | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0,5 |
| 1400 ℃ × 3 h | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Tempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| Índice | Magnesia | |||
| RBTMN-92 | RBTMN-95 | RBTMN-95 | ||
| Refractarios (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110 ℃ × 24 h | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400 ℃ × 3 h | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Tempo de unión (min) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. Mortero refractario a base de arxila
Aplicacións principais:Adecuado para a colocación de ladrillos refractarios a base de arxila en ambientes con temperaturas ≤1350 ℃, como seccións de baixa temperatura de fornos industriais, condutos de fume, chemineas, partes inferiores de rexeneradores de estufas de aire quente e revestimentos de caldeiras, todo en ambientes de baixa corrosión e temperatura media a baixa.
Características:Baixo custo, boa traballabilidade, resistencia moderada ao quecemento e arrefriamento rápidos; non é axeitado para escorias fundidas a alta temperatura/zonas altamente corrosivas.
2. Mortero refractario de alto contido en alúmina
Aplicacións principais:NM-50/NM-60: axeitado para ladrillos de alto contido en alúmina (Al₂O₃ 55%~65%), utilizados na sección de temperatura intermedia dos fornos (1350~1500℃), como fornos cerámicos, fornos de quentamento metalúrxico e zonas de transición de fornos rotatorios de cemento; NM-70/NM-75: axeitado para ladrillos de alto contido en alúmina (Al₂O₃ ≥70%) ou ladrillos de corindón, utilizados na sección de alta temperatura (1500~1700℃), como revestimentos de altos fornos, buratos de conversores de fabricación de aceiro, rexeneradores de fornos de vidro e revestimentos de fornos de carburo de calcio.
Características:Alta refractariedade, resistencia superior á escoria en comparación coas lamas a base de arxila; canto maior sexa o contido de Al₂O₃, maior será a resistencia ás altas temperaturas e a resistencia á erosión.
3. Mortero refractario de sílice
Usos principais:Compatible con ladrillos de sílice, deseñados especificamente para condicións ácidas como fornos de coque, paredes/paredes de mamillas de fornos de vidro e fornos de siderurxia ácidos. Temperatura de funcionamento a longo prazo: 1600~1700 ℃.
Características:Resistente á erosión da escoria ácida; boa compatibilidade coa expansión térmica cos ladrillos de sílice, pero baixa resistencia aos álcalis; estritamente prohibido o seu uso en fornos alcalinos.
4. Morteiro refractario Massica/Magnesio-cromo
Usos principais: Massica:Compatible con ladrillos de magnesia; úsase en condicións de escoria fortemente alcalinas, como convertidores de aceiro alcalino, corazóns/paredes de fornos de arco eléctrico e fornos de fusión de metais non ferrosos.
Magnesio-cromo:Compatible con ladrillos de magnesia-cromo; úsase en escenarios de erosión alcalina de alta temperatura, como zonas de cocción de fornos rotatorios de cemento, incineradores de residuos e fornos de fusión de metais non ferrosos.
Características:Resistencia extremadamente forte á escoria alcalina, pero baixa resistencia ao quecemento e arrefriamento rápidos; é necesario o cumprimento da normativa ambiental para as lamas refractarias de magnesia-cromo (algunhas rexións restrinxen as emisións de cromo hexavalente).
5. Mortero refractario de carburo de silicio
Aplicacións principais:Adecuado para ladrillos de carburo de silicio/ladrillos de carburo de silicio aglutinados con nitruro de silicio, utilizados en aplicacións de alta temperatura, resistentes ao desgaste e en atmosferas redutoras, como canaletas de extracción de altos fornos, revestimentos de aceiro de cucharón, tubos ascendentes de fornos de coque e cámaras de combustión secundarias de incineradores de residuos.
Características:Alta condutividade térmica, alta resistencia ao desgaste, resistencia á oxidación a altas temperaturas e unha vida útil moi superior aos morteiros tradicionais de arxila/alto contido en alúmina.
6. Mortero refractario con baixo contido en cemento/sen cemento
Aplicacións principais:Adecuado para a rejuntación/albanería de materiais fundidos con baixo contido de cemento/sen cemento ou ladrillos refractarios conformados, utilizado para o empalme integral de revestimentos de fundición de grandes fornos industriais e albanería de precisión de fornos de alta temperatura (como fornos de vidro e fornos eléctricos metalúrxicos), cunha temperatura de funcionamento de 1400~1800 ℃.
Características:Baixo contido de auga, alta densidade e resistencia despois da sinterización, sen problemas de expansión volumétrica causados pola hidratación do cemento e excelente resistencia á erosión.
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen conformar; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
