Formigón e fundición refractario
Descrición do produto
Castables refractariosrefírense a unha mestura de áridos, aglutinantes e aditivos refractarios, que se mesturan con auga (ou aglutinantes líquidos) para formar un material de barro que se pode construír por vertedura. A diferenza doutros materiais refractarios amorfos é que os fundibles refractarios teñen un certo tempo de coagulación e endurecemento despois da construción, polo que despois de verter e formar, deben curarse durante un certo período de tempo antes do desmoldeo e despois dun período adecuado de cura natural. , pódense poñer en cocción e uso.
Características
Baixo cemento fundible:A resistencia ao choque térmico, a resistencia á escoura e a resistencia á erosión mellóranse significativamente, superando os ladrillos refractarios similares.
Castable de alta resistencia:Alta resistencia, alta resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto, resistencia á erosión, permeabilidade anti-aceite, control de forma arbitrario, forte integridade, construción sinxela, bo rendemento de construción e longo servizo.
Alta alúmina fundible:Ten alta resistencia mecánica e boa resistencia ao choque térmico, resistencia á abrasión e outras propiedades.
Castable lixeiro:Baixa densidade aparente, pequena condutividade térmica, bo efecto de illamento térmico, alta resistencia á compresión, resistencia á corrosión do gas ácido e ácido, illamento térmico, illamento térmico e baixa absorción de auga.
Detalles Imaxes
Índice de produtos
| Nome do produto | Castable lixeiro | ||||||
| Temperatura límite de traballo | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Módulo de ruptura (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Resistencia de trituración en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Cambio lineal permanente (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,65 1000 ℃ × 3 h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Condutividade térmica (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Nome do produto | Baixo cemento fundible | |||||
| ÍNDICE | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Temperatura límite de traballo | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densidade aparente (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Resistencia á flexión en frío 110 ℃ × 24 h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Resistencia de trituración en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT ℃ × 3 h | 50 1300℃×3h | 55 1350 ℃ × 3 h | 60 1400 ℃ × 3 h | 40 1400 ℃ × 3 h | 70 1400 ℃ × 3 h | |
| Cambio lineal permanente @CT℃ × 3h (%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Resistencia ao choque térmico (1000 ℃ auga) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nome do produto | Castable de alta resistencia | |||||
| ÍNDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Temperatura límite de traballo (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2,90 | |
| Módulo de ruptura (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 8,5 1300 ℃ × 3 h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Resistencia de trituración en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Cambio lineal permanente (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 h | -0,45 1300 ℃ × 3 h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Aplicación
Industria siderúrxica:Úsase principalmente para o mantemento e parcheado de fornos de arco eléctrico, fornos de fabricación de aceiro, cucharas e outros equipos.
Industria de metais non férreos:Úsase para reparar e reparar fornos e convertidores de cobre, aluminio, cinc, níquel e outros fornos de fundición de metais non férreos.
Industria do vidro: Úsase para traballos de mantemento e parche de fornos de vidro, fornos de recocido e outros equipos.
Industria de materiais de construción:Úsase para o mantemento e parcheado de equipos de produción de materiais de construción, como fornos rotativos de cemento e fornos de xeso.
Industria química:Úsase para o mantemento e parcheado de equipos químicos de alta temperatura, como fornos de craqueo catalítico e gasificadores.
Industria cerámica:Úsase para o mantemento e reparación de equipos de produción de cerámica, como fornos túneles e fornos lanzadeira.
Paquete e almacén
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd. está situado na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e desenvolvemento, produción, vendas, deseño e construción de fornos, tecnoloxía e exportación de materiais refractarios. Temos equipos completos, tecnoloxía avanzada, forte forza técnica, excelente calidade do produto e boa reputación.A nosa fábrica abrangue máis de 200 hectáreas e unha produción anual de materiais refractarios con forma é de aproximadamente 30.000 toneladas e materiais refractarios sen forma é de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen forma; materiais de illamento térmico refractarios; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Os produtos de Robert úsanse amplamente en fornos de alta temperatura, como metais non férreos, aceiro, materiais de construción e construción, produtos químicos, enerxía eléctrica, incineración de residuos e tratamento de residuos perigosos. Tamén se utilizan en sistemas de aceiro e ferro como cucharas, EAF, altos fornos, convertidores, coquerías, altos fornos quentes; fornos metalúrxicos non férreos como reverberadores, fornos de redución, altos fornos e fornos rotativos; fornos industriais de materiais de construción como fornos de vidro, fornos de cemento e fornos de cerámica; outros fornos como caldeiras, incineradores de residuos, forno de asado, que acadaron bos resultados no seu uso. Os nosos produtos son exportados ao sueste asiático, Asia Central, Oriente Medio, África, Europa, América e outros países, e estableceu unha boa base de cooperación con varias empresas siderúrxicas coñecidas. Todos os empregados de Robert agardan sinceramente traballar contigo para lograr unha situación de beneficio para todos.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de asistencia para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de pre-venda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema de control de calidade completo para a composición química e as propiedades físicas. E probaremos a mercadoría e o certificado de calidade enviarase xunto coa mercadoría. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para acomodalos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos proporcionar a mellor suxestión e solución segundo a súa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, temos un forte soporte técnico e unha rica experiencia, podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo único.
