Ladrillo de magnesia-cromoé un material refractario básico con óxido de magnesio (MgO) e trióxido de cromo (Cr2O3) como compoñentes principais. Ten excelentes propiedades como alta refractariedade, resistencia ao choque térmico, resistencia á escoria e resistencia á erosión. Os seus principais compoñentes minerais son a periclasa e a espinela. Estas características fan que os ladrillos de magnesia-cromo funcionen ben en ambientes de alta temperatura e sexan axeitados para diversos equipos industriais de alta temperatura.
Ingredientes e proceso de fabricación
As principais materias primas dos ladrillos de magnesia-cromo son a magnesia e a cromita sinterizadas. A magnesia ten un alto requisito de pureza, mentres que a composición química da cromita adoita ter un contido de Cr2O3 entre o 30 % e o 45 %, e o contido de CaO non supera o 1,0 % ao 1,5 %. O proceso de fabricación inclúe o método de unión directa e o método sen cocción. Os ladrillos de magnesia-cromo de unión directa utilizan materias primas de alta pureza e cocénse a alta temperatura para formar unha unión directa en fase de alta temperatura de periclasa e espinela, o que mellora significativamente a resistencia a altas temperaturas e a resistencia á escoria.
Características de rendemento
Alto refractario:A refractariedade adoita ser superior a 2000 °C e pode manter unha boa estabilidade estrutural a altas temperaturas.
Resistencia ao choque térmico:Debido ao baixo coeficiente de expansión térmica, pode adaptarse a cambios drásticos de temperatura.
Resistencia á escoria:Ten unha forte resistencia á escoria alcalina e a certas escorias ácidas, e é especialmente axeitado para ambientes expostos a escorias de alta temperatura.
Resistencia á corrosión:Ten unha forte tolerancia á erosión alterna ácido-base e á erosión por gases.
Estabilidade química:A solución sólida formada por óxido de magnesio e óxido de cromo nos ladrillos de magnesia-cromo ten unha alta estabilidade química.
Campos de aplicación
Os ladrillos de magnesio-cromo úsanse amplamente nos campos da industria metalúrxica, a industria do cemento e a industria do vidro:
Industria metalúrxica:utilízase para o revestimento de equipos de alta temperatura como convertidores, fornos de arco eléctrico, fornos de soleira aberta, cunchas e altos fornos na industria siderúrxica, especialmente axeitado para o ambiente de manipulación de escoria alcalina de alta temperatura.
Industria do cemento:usado para a zona de cocción e a zona de transición dos fornos rotatorios de cemento para resistir a erosión da alta temperatura e a atmosfera alcalina.
Industria do vidro:úsase para rexeneradores e pezas da estrutura superior en fornos de fusión de vidro e pode soportar a erosión da atmosfera a alta temperatura e do líquido de vidro alcalino.
Data de publicación: 23 de xaneiro de 2025
