Carburo de silicio fundible: a solución definitiva para aplicacións a altas temperaturas e resistentes ao desgaste

Na produción industrial, as altas temperaturas, o desgaste mecánico e a erosión química son os maiores inimigos da vida útil dos equipos e da eficiencia da produción. Xa sexa un forno metalúrxico, un forno rotatorio de cemento ou un recipiente de reacción química, o rendemento dos materiais refractarios determina directamente a estabilidade da liña de produción. Entre os numerosos materiais refractarios,fundición de carburo de siliciodestaca pola súa excepcional resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, converténdose nun material fundamental indispensable en varios campos industriais de alta demanda en todo o mundo.

O molde de carburo de silicio é un tipo de material refractario non moldeado feito de carburo de silicio (SiC) de alta pureza como agregado principal, combinado con aglutinantes, aditivos e auga de alta calidade. Ten as características de fácil construción (pódese verter, espátula ou vibrar para darlle forma), forte adaptabilidade a estruturas complexas e pode formar un revestimento integral denso e uniforme despois do curado e a sinterización. En comparación cos ladrillos refractarios tradicionais e outros moldes, ten vantaxes de rendemento obvias, que poden resolver eficazmente os problemas de curta vida útil e mantemento frecuente dos revestimentos dos equipos en ambientes agresivos.

Campos de aplicación principais do carburo de silicio fundible

1. Industria metalúrxica: a pedra angular da fusión a alta temperatura

A industria metalúrxica é un dos maiores mercados de aplicación para o fundible de carburo de silicio. En altos fornos, convertidores, fornos de arco eléctrico e fornos de fusión de metais non ferrosos (como a fusión de aluminio, cobre e zinc), os revestimentos están sometidos a condicións extremas como altas temperaturas (ata 1600 ℃), erosión de metal fundido e desgaste da escoria do forno. O fundible de carburo de silicio, co seu alto punto de fusión (por riba de 2700 ℃) e excelente resistencia ao desgaste, úsase amplamente no revestimento de bocas de forno, buratos de saída, saídas de escoria e outras pezas clave. Pode resistir eficazmente a erosión do ferro fundido, aceiro e metais non ferrosos, reducir a frecuencia de substitución do revestimento e mellorar o tempo de funcionamento continuo do forno. Por exemplo, nos fornos de fusión de aluminio, o fundible de carburo de silicio úsase para o revestimento da piscina de fusión, que pode soportar a corrosión do aluminio fundido e prolongar a vida útil do forno en máis dun 50 % en comparación cos materiais tradicionais.

2. Industria dos materiais de construción: aumento da eficiencia da produción de cemento e cerámica

Na industria dos materiais de construción, os fornos rotatorios de cemento, os fornos de rolos cerámicos e os fornos de fusión de vidro teñen requisitos estritos sobre os materiais refractarios. O prequentador, o separador ciclónico e o conduto de aire terciario dos fornos rotatorios de cemento están nun ambiente de alta temperatura, po e erosión de gases durante moito tempo. O uso de carburo de silicio fundible como revestimento non só pode resistir a deformación a alta temperatura, senón que tamén prevén eficazmente a desgaste e a abrasión do clínker e o po de cemento. Isto reduce o custo de mantemento do sistema do forno e mellora a eficiencia da produción de cemento. Nos fornos de rolos cerámicos, o carburo de silicio fundible úsase para o revestimento da sección de alta temperatura, que pode adaptarse ao cambio rápido de temperatura durante o proceso de cocción cerámica e garantir a estabilidade da temperatura do forno, mellorando así a calidade dos produtos cerámicos.

3. Industria química: Resistencia á corrosión en ambientes severos

A industria química implica unha variedade de medios corrosivos (como ácidos, álcalis e sales) e procesos de reacción a alta temperatura. Equipos como caldeiras de reacción a alta temperatura, incineradores químicos e sistemas de desulfuración de gases de combustión teñen requisitos extremadamente altos en canto á resistencia á corrosión dos materiais refractarios. O molde de carburo de silicio ten unha excelente estabilidade química e pode resistir a erosión da maioría dos ácidos fortes, álcalis e solventes orgánicos. Úsase amplamente no revestimento de recipientes de reacción química, condutos de combustión e revestimentos de chemineas. Por exemplo, nas centrais eléctricas de incineración de residuos, os gases de combustión conteñen unha variedade de gases e partículas corrosivos. O uso de molde de carburo de silicio para o revestimento de condutos de combustión pode previr eficazmente a corrosión e o desgaste, garantindo o funcionamento seguro e estable do sistema de tratamento de gases de combustión.

4. Industria enerxética: apoio ao funcionamento eficiente dos equipos eléctricos

Na industria enerxética, as centrais térmicas, as centrais de biomasa e as centrais de incineración de residuos precisan materiais refractarios de alto rendemento para garantir o funcionamento eficiente dos equipos. A parede de auga da caldeira, o sobrequentador e o economizador das centrais térmicas están sometidos a unha eliminación de gases de combustión a alta temperatura e á abrasión das cinzas. O molde de carburo de silicio utilízase para o revestimento antidesgaste destas pezas, o que pode reducir o desgaste da parede do tubo da caldeira e prolongar a vida útil da caldeira. Nas centrais de biomasa, debido ao alto contido de metais alcalinos nos combustibles de biomasa, o revestimento do forno corroese facilmente. O molde de carburo de silicio pode resistir eficazmente a corrosión dos metais alcalinos, garantindo o funcionamento estable a longo prazo do forno.