Os requisitos xerais dos materiais refractarios para fornos de arco eléctrico son:
(1) A refractariedade debe ser alta. A temperatura do arco supera os 4000 °C e a temperatura de fabricación de aceiro é de 1500 ~ 1750 °C, ás veces ata 2000 °C, polo que os materiais refractarios deben ter unha alta refractariedade.
(2) A temperatura de reblandecemento baixo carga debe ser alta. O forno eléctrico funciona en condicións de carga de alta temperatura e o corpo do forno ten que soportar a erosión do aceiro fundido, polo que o material refractario debe ter unha alta temperatura de ablandamento da carga.
(3) A resistencia á compresión debe ser alta. O revestimento do forno eléctrico vese afectado polo impacto da carga durante a carga, a presión estática do aceiro fundido durante a fundición, a erosión do fluxo de aceiro durante o toque e a vibración mecánica durante a operación. Polo tanto, é necesario que o material refractario teña unha alta resistencia á compresión.
(4) A condutividade térmica debe ser pequena. Para reducir a perda de calor do forno eléctrico e reducir o consumo de enerxía, o material refractario debe ter unha baixa condutividade térmica, é dicir, o coeficiente de condutividade térmica debe ser pequeno.
(5) A estabilidade térmica debe ser boa. Dentro duns minutos desde o toque ata a carga na fabricación de aceiro de fornos eléctricos, a temperatura cae drasticamente dende os 1600 °C ata os 900 °C, polo que se require que os materiais refractarios teñan unha boa estabilidade térmica.
(6) Forte resistencia á corrosión. Durante o proceso de fabricación de aceiro, a escoura, o gas do forno e o aceiro fundido teñen fortes efectos de erosión química sobre os materiais refractarios, polo que os materiais refractarios deben ter unha boa resistencia á corrosión.
Selección de materiais refractarios para paredes laterais
Os ladrillos de MgO-C adoitan usarse para construír as paredes laterais dos fornos eléctricos sen paredes de refrixeración por auga. Os puntos quentes e as liñas de escoura teñen as condicións de servizo máis severas. Non só están gravemente corroídos e erosionados polo aceiro fundido e as escouras, así como moi afectados mecánicamente cando se engaden chatarra, senón que tamén están suxeitos á radiación térmica do arco. Polo tanto, estas pezas están construídas con ladrillos de MgO-C cun excelente rendemento.
Para as paredes laterais dos fornos eléctricos con paredes refrixeradas por auga, debido ao uso da tecnoloxía de refrixeración por auga, a carga de calor aumenta e as condicións de uso son máis estritas. Polo tanto, deben seleccionarse ladrillos de MgO-C con boa resistencia á escoura, estabilidade ao choque térmico e alta condutividade térmica. O seu contido de carbono é do 10% ao 20%.
Materiais refractarios para paredes laterais de fornos eléctricos de ultra alta potencia
As paredes laterais dos fornos eléctricos de ultra-alta potencia (fornos UHP) constrúense na súa maioría con ladrillos de MgO-C, e os puntos quentes e as áreas da liña de escoura están construídos con ladrillos de MgO-C cun excelente rendemento (como MgO-C de matriz completa de carbono). ladrillos). Mellorar significativamente a súa vida útil.
Aínda que a carga da parede do forno reduciuse debido ás melloras nos métodos de operación do forno eléctrico, aínda é difícil que os materiais refractarios estendan a vida útil dos puntos quentes cando se operan en condicións de fundición de fornos UHP. Polo tanto, desenvolveuse e aplicouse a tecnoloxía de refrixeración por auga. Para os fornos eléctricos que usan tope EBT, a área de refrixeración por auga alcanza o 70%, reducindo así moito o uso de materiais refractarios. A tecnoloxía moderna de refrixeración por auga require ladrillos de MgO-C cunha boa condutividade térmica. As paredes laterais do forno eléctrico empréganse asfalto, ladrillos de magnesia unidos con resina e ladrillos de MgO-C (contido de carbono 5%-25%). En condicións de oxidación severas, engádense antioxidantes.
Para as áreas quente máis danadas polas reaccións redox, utilízanse para a construción ladrillos de MgO-C con gran magnesita cristalina fundida como materia prima, contido de carbono superior ao 20% e matriz de carbono completa.
O último desenvolvemento de ladrillos de MgO-C para fornos eléctricos UHP consiste en utilizar a cocción a alta temperatura e despois a impregnación con asfalto para producir os chamados ladrillos MgO-C impregnados con asfalto cocido. Como se pode ver na Táboa 2, en comparación cos ladrillos non impregnados, o contido de carbono residual dos ladrillos de MgO-C cocidos despois da impregnación e recarbonización do asfalto aumenta un 1%, a porosidade diminúe un 1% e a resistencia á flexión e a presión a alta temperatura. resistencia son A resistencia mellorouse significativamente, polo que ten unha alta durabilidade.
Materiais refractarios de magnesio para paredes laterais de fornos eléctricos
Os revestimentos dos fornos eléctricos divídense en alcalinos e ácidos. O primeiro usa materiais refractarios alcalinos (como materiais refractarios de magnesia e MgO-CaO) como revestimento do forno, mentres que o segundo usa ladrillos de sílice, area de cuarzo, barro branco, etc. para construír o revestimento do forno.
Nota: para os materiais de revestimento do forno, os fornos eléctricos alcalinos usan materiais refractarios alcalinos e os fornos eléctricos ácidos usan materiais refractarios ácidos.
Hora de publicación: 12-Oct-2023
