Castables refractarios para horno rotativo de cemento

Castables refractarios para horno rotativo de cemento

1. Castables refractarios reforzados con fibra de aceiro para forno de cemento
Os fundibles reforzados con fibra de aceiro introducen principalmente fibras de aceiro inoxidable resistentes á calor no material, polo que o material ten unha maior resistencia e resistencia ao choque térmico, aumentando así a resistencia ao desgaste e a vida útil do material. O material úsase principalmente para pezas resistentes ao desgaste a altas temperaturas, como a boca do forno, a boca de alimentación, o peirao resistente ao desgaste e o revestimento da caldeira da central eléctrica.

2. Castables refractarios de baixo cemento para forno de cemento
Os fundibles refractarios de baixo cemento inclúen principalmente os refractarios de alto contido de alúmina, mullita e corindón. Esta serie de produtos ten as características de alta resistencia, antidesgaste, resistencia ao desgaste e excelente rendemento. Ao mesmo tempo, o material pódese converter en castables a proba de explosión de cocción rápida segundo os requisitos de tempo de cocción do usuario.

3. Castables de alta resistencia resistentes a álcalis para forno de cemento
Os fundibles de alta resistencia resistentes aos álcalis teñen unha boa resistencia á erosión por gases alcalinos e escouras e teñen unha longa vida útil. Este material úsase principalmente para tapas de portas de fornos, fornos de descomposición, sistemas de prequentador, sistemas de xestión, etc. e outros revestimentos de fornos industriais.

Método de construción de fundición de alto contido en aluminio e baixo cemento para revestimento de fornos rotativos
A construción de fundibles de alto contido en aluminio e baixo cemento para o revestimento de fornos rotativos require unha atención especial aos seguintes cinco procesos:

1. Determinación de xuntas de dilatación
Con base na experiencia previa no uso de fundibles de alto contido en aluminio e baixo cemento, as xuntas de dilatación son un factor clave que afecta a vida útil dos revestimentos fundibles do forno rotativo. As xuntas de dilatación durante o vertido dos revestimentos do forno rotativo determínanse do seguinte xeito:

(1) Articulacións circunferenciais: seccións de 5 m, feltro de fibra de silicato de aluminio de 20 mm está intercalado entre os castables e as fibras son compactadas despois da expansión para amortiguar a tensión de expansión.

(2) Articulacións planas: cada tres tiras do fundible son emparedadas con madeira compensada de 100 mm de profundidade na dirección circunferencial interior, e déixase unha unión no extremo de traballo, para un total de 6 tiras.

(3) Durante o vertido, utilízanse 25 pinos de escape por metro cadrado para liberar unha certa cantidade de tensión de expansión mentres se esgota o forno.

2. Determinación da temperatura de construción
A temperatura de construción axeitada dos fundibles de alto contido en aluminio e baixo cemento é de 10 ~ 30 ℃. Se a temperatura ambiente é baixa, deben tomarse as seguintes medidas:

(1) Pecha o entorno de construción circundante, engade instalacións de calefacción e evita estrictamente a conxelación.

(2) Use auga quente a 35-50 ℃ (determinada pola vibración da proba de vertedura no lugar) para mesturar o material.

3. Mestura
Determine a cantidade de mestura dunha soa vez segundo a capacidade do mesturador. Despois de determinar a cantidade de mestura, engade ao mesmo tempo o material de fundición na bolsa e os aditivos de pequeno paquete na bolsa ao mesturador. Primeiro inicie o mesturador a mesturar en seco durante 2 ~ 3 minutos, despois engade primeiro 4/5 da auga pesada, mexa durante 2 ~ 3 minutos e despois determine o 1/5 restante da auga segundo a viscosidade do barro. . Despois de mesturar completamente, realízase o vertido de proba e a cantidade de auga engadida determínase en combinación coa situación de vibración e suspensión. Despois de determinar a cantidade de auga engadida, debe controlarse rigorosamente. Mentres se asegura que a suspensión poida vibrar, débese engadir a menor cantidade de auga posible (a cantidade de auga de referencia para este fundible é do 5,5%-6,2%).

4. Construción
O tempo de construción dunha fundición con baixo contido de cemento en aluminio é duns 30 minutos. Os materiais deshidratados ou condensados ​​non se poden mesturar con auga e deben descartarse. Use unha varilla vibratoria para vibrar para conseguir a compactación do purín. A varilla vibratoria debe ser protexida para evitar que a varilla de reposto se active cando falla a varilla vibratoria.
A construción do material fundible debe realizarse en tiras ao longo do eixe do forno rotativo. Antes de verter cada tira, débese limpar a superficie da construción e non deixar po, escouras de soldadura e outros restos. Ao mesmo tempo, comprobar se a soldadura da áncora e o tratamento de pintura asfáltica da superficie están en marcha. En caso contrario, deberían tomarse medidas correctoras.
Na construción de tiras, a construción do corpo de fundición de tiras debe ser vertida abertamente desde a cola do forno ata a cabeza do forno na parte inferior do corpo do forno. O apoio da plantilla debe realizarse entre a áncora e a placa de aceiro. A placa de aceiro e a áncora están firmemente incrustadas con bloques de madeira. A altura do encofrado de apoio é de 220 mm, o ancho é de 620 mm, a lonxitude é de 4-5 m e o ángulo central é de 22,5 °.
A construción do segundo corpo de fundición debe levarse a cabo despois de que a tira estea finalmente fixada e se elimine o molde. Por un lado, a plantilla en forma de arco úsase para pechar a fundición dende a cabeza do forno ata a cola do forno. O resto é análogo.
Cando se vibra o material de fundición, a lama mesturada debe engadirse ao molde do pneumático mentres vibra. O tempo de vibración debe controlarse para que non haxa burbullas obvias na superficie do corpo de fundición. O tempo de desmoldeo debe estar determinado pola temperatura ambiente da obra. É necesario asegurarse de que o desmoldeo se realice despois de que o material de fundición estea finalmente fixado e teña unha certa resistencia.

5. Cocción do forro
A calidade de cocción do revestimento do forno rotativo afecta directamente a vida útil do revestimento. No proceso de cocción anterior, debido á falta de experiencia madura e de bos métodos, utilizouse o método de inxección de aceite pesado para a combustión nos procesos de cocción a baixa, media e alta temperatura. A temperatura era difícil de controlar: cando hai que controlar a temperatura por debaixo dos 150 ℃, o aceite pesado non é fácil de queimar; cando a temperatura é superior a 150 ℃, a velocidade de quecemento é demasiado rápida e a distribución da temperatura no forno é moi irregular. A temperatura do revestimento onde se queima o aceite pesado é uns 350 ~ 500 ℃ máis alta, mentres que a temperatura doutras partes é baixa. Deste xeito, o revestimento é fácil de romper (o revestimento fundible anterior rebentou durante o proceso de cocción), afectando a vida útil do revestimento.