Moldes refractarios para forno rotatorio de cemento

Moldes refractarios para forno rotatorio de cemento

1. Moldes refractarios reforzados con fibra de aceiro para forno de cemento
As pezas fundidas reforzadas con fibra de aceiro introducen principalmente fibras de aceiro inoxidable resistentes á calor no material, de xeito que o material teña unha maior resistencia e resistencia ao choque térmico, aumentando así a resistencia ao desgaste e a vida útil do material. O material úsase principalmente para pezas resistentes ao desgaste a altas temperaturas, como a boca do forno, a boca de alimentación, o peirao resistente ao desgaste e o revestimento das caldeiras das centrais eléctricas.

2. Moldes refractarios de baixo contido en cemento para forno de cemento
Os moldes refractarios con baixo contido en cemento inclúen principalmente moldes refractarios con alto contido en alúmina, mullita e corindón. Esta serie de produtos ten as características de alta resistencia, resistencia á abrasión, resistencia ao desgaste e excelente rendemento. Ao mesmo tempo, o material pódese converter en moldes a proba de explosións de cocción rápida segundo os requisitos de tempo de cocción do usuario.

3. Fundicións resistentes aos álcalis de alta resistencia para fornos de cemento
Os materiais fundidos de alta resistencia aos álcalis teñen unha boa resistencia á erosión por gases alcalinos e escoria, e teñen unha longa vida útil. Este material úsase principalmente para cubertas de portas de fornos, fornos de descomposición, sistemas de prequentamento, sistemas de xestión, etc. e outros revestimentos de fornos industriais.

Método de construción de material fundido con alto contido en aluminio e baixo contido en cemento para revestimento de forno rotatorio
A construción de materiais fundidos con alto contido en aluminio e baixo contido en cemento para o revestimento de fornos rotatorios require especial atención aos seguintes cinco procesos:

1. Determinación das xuntas de dilatación
Baseándose na experiencia previa no uso de materiais fundidos con alto contido en aluminio e baixo contido en cemento, as xuntas de expansión son un factor clave que afecta a vida útil dos revestimentos fundidos de fornos rotatorios. As xuntas de expansión durante o vertido dos revestimentos de fornos rotatorios determínanse do seguinte xeito:

(1) Xuntas circunferenciais: seccións de 5 m, feltro de fibra de silicato de aluminio de 20 mm intercalado entre os materiais fundidos e as fibras compáctanse despois da expansión para amortecer a tensión de expansión.

(2) Xuntas planas: Cada tres tiras da peza fundible están intercaladas con madeira contrachapada de 100 mm de grosor na dirección circunferencial interior, e déixase unha xunta no extremo de traballo, para un total de 6 tiras.

(3) Durante o vertido, utilízanse 25 pasadores de escape por metro cadrado para liberar unha certa cantidade de tensión de expansión mentres se evacúa o forno.

2. Determinación da temperatura de construción
A temperatura de construción axeitada para pezas fundidas con alto contido de aluminio e baixo contido de cemento é de 10 a 30 ℃. Se a temperatura ambiente é baixa, débense tomar as seguintes medidas:

(1) Pechar o ambiente de construción circundante, engadir instalacións de calefacción e evitar estritamente a conxelación.

(2) Use auga quente a 35-50 ℃ (determinada pola vibración da proba de vertido in situ) para mesturar o material.

3. Mestura
Determine a cantidade de mestura dunha soa vez segundo a capacidade da mesturadora. Despois de determinar a cantidade de mestura, engada o material de fundición na bolsa e os aditivos do paquete pequeno na bolsa á mesturadora ao mesmo tempo. Primeiro, inicie a mestura en seco durante 2~3 minutos, despois engada primeiro 4/5 da auga pesada, remexa durante 2~3 minutos e, a continuación, determine o 1/5 restante da auga segundo a viscosidade da lama. Despois de mesturar completamente, realízase unha proba de vertido e a cantidade de auga engadida determínase en combinación coa vibración e a situación da lama. Despois de determinar a cantidade de auga engadida, débese controlar estritamente. Garantíndose que a lama se poida vibrar, débese engadir a menor cantidade de auga posible (a cantidade de referencia de adición de auga para esta lama é do 5,5%-6,2%).

4. Construción
O tempo de construción de materiais fundidos con alto contido en aluminio e baixo contido en cemento é duns 30 minutos. Os materiais deshidratados ou condensados non se poden mesturar con auga e deben descartarse. Use unha vara vibratoria para vibrar e lograr a compactación da lama. A vara vibratoria debe protexerse para evitar que a vara de reposto se active cando esta falla.
A construción do material moldeable debe levarse a cabo en tiras ao longo do eixe do forno rotatorio. Antes de cada vertido de tiras, a superficie de construción debe limparse e non debe quedar po, escoria de soldadura nin outros residuos. Ao mesmo tempo, comprobe se a soldadura da ancoraxe e o tratamento de pintura asfáltica da superficie están no seu lugar. En caso contrario, deben tomarse medidas correctivas.
Na construción de tiras, a construción do corpo de fundición da tira debe verterse abertamente desde a cola do forno ata a cabeza do forno na parte inferior do corpo do forno. O soporte da plantilla debe realizarse entre a ancoraxe e a placa de aceiro. A placa de aceiro e a ancoraxe están firmemente incrustadas con bloques de madeira. A altura do encofrado de soporte é de 220 mm, a anchura é de 620 mm, a lonxitude é de 4-5 m e o ángulo central é de 22,5°.
A construción do segundo corpo de fundición debe levarse a cabo despois de que a tira estea finalmente axustada e o molde retirado. Por un lado, o modelo en forma de arco úsase para pechar a fundición desde a cabeza do forno ata a cola do forno. O resto é análogo.
Cando se vibra o material de fundición, a lama mesturada debe engadirse ao molde do pneumático mentres se vibra. O tempo de vibración debe controlarse para que non haxa burbullas visibles na superficie do corpo de fundición. O tempo de desmoldeo debe determinarse en función da temperatura ambiente da obra. É necesario garantir que o desmoldeo se realice despois de que o material de fundición estea finalmente fraguado e teña unha certa resistencia.

5. Cocción do revestimento
A calidade de cocción do revestimento do forno rotatorio afecta directamente á súa vida útil. No proceso de cocción anterior, debido á falta de experiencia madura e bos métodos, utilizábase o método de inxección de aceite pesado para a combustión nos procesos de cocción de baixa, media e alta temperatura. A temperatura era difícil de controlar: cando a temperatura necesitaba controlarse por debaixo de 150 ℃, o aceite pesado non se queimaba facilmente; cando a temperatura é superior a 150 ℃, a velocidade de quecemento é demasiado rápida e a distribución da temperatura no forno é moi desigual. A temperatura do revestimento onde se queima o aceite pesado é uns 350 ~ 500 ℃ máis alta, mentres que a temperatura doutras partes é baixa. Deste xeito, o revestimento é fácil de rebentar (o revestimento moldeable anterior rebentou durante o proceso de cocción), o que afecta á súa vida útil.