Vantaxes de rendemento dos ladrillos de carbono de magnesia

As vantaxes dos ladrillos de carbono de magnesia son:resistencia á erosión da escoura e boa resistencia ao choque térmico. No pasado, a desvantaxe dos ladrillos de MgO-Cr2O3 e dos ladrillos de dolomita era que absorbían os compoñentes da escoura, o que provocaba un desgaste estrutural que provocaba danos prematuros. Ao engadir grafito, os ladrillos de carbono de magnesia eliminaron esta deficiencia. A súa característica é que a escoria só penetra na superficie de traballo, polo que a capa de reacción Confinada á superficie de traballo, a estrutura ten menos pelado e unha longa vida útil.

Agora, ademais dos ladrillos tradicionais de asfalto e carbono de magnesia unidos con resina (incluídos ladrillos de magnesia impregnados con aceite cocido),os ladrillos de carbono de magnesia vendidos no mercado inclúen:

(1) Ladrillos de carbono de magnesia feitos de magnesia que conteñen 96% ~ 97% MgO e grafito 94% ~ 95%C;

(2) Ladrillos de carbono de magnesia feitos de magnesia que conteñen 97,5% ~ 98,5% MgO e grafito 96% ~ 97% C;

(3) Ladrillos de carbono de magnesia feitos de magnesia que conteñen 98,5% ~ 99% MgO e 98% ~ C grafito.

Segundo o contido de carbono, os ladrillos de carbono de magnesia divídense en:

(I) Ladrillos de magnesia impregnados con aceite cocidos (contido de carbono inferior ao 2%);

(2) Ladrillos de magnesia unidos con carbono (contido de carbono inferior ao 7%);

(3) Ladrillo de carbono de magnesia unido con resina sintética (o contido de carbono é do 8% ~ 20%, ata o 25% nalgúns casos). A miúdo engádense antioxidantes aos ladrillos de carbono de magnesia unidos a asfalto/resina (o contido de carbono é do 8% ao 20%).

Os ladrillos de carbono de magnesia prodúcense combinando area de MgO de alta pureza con grafito escamoso, negro de carbón, etc. O proceso de fabricación inclúe os seguintes procesos: trituración de materias primas, cribado, clasificación, mestura segundo o deseño da fórmula do material e o rendemento da configuración do produto, segundo a combinación A temperatura do tipo de axente elévase ata preto de 100 ~ 200 ℃ e amasa xunto co aglutinante para obter o chamado lodo MgO-C (mestura de corpo verde). O material de lodo MgO-C que utiliza resina sintética (principalmente resina fenólica) está moldeado en estado frío; o material de lodo MgO-C combinado co asfalto (quentado a un estado fluído) está moldeado en estado quente (a uns 100 °C) formándose. Segundo o tamaño do lote e os requisitos de rendemento dos produtos MgO-C, pódense usar equipos de vibración ao baleiro, equipos de moldaxe por compresión, extrusoras, prensas isostáticas, prensas en quente, equipos de calefacción e equipos de bateo para procesar materiais de barro MgO-C. á forma ideal. O corpo de MgO-C formado colócase nun forno a 700 ~ 1200 °C para un tratamento térmico para converter o axente aglutinante en carbono (este proceso chámase carbonización). Para aumentar a densidade dos ladrillos de carbono de magnesia e reforzar a unión, tamén se poden usar recheos similares aos aglutinantes para impregnar os ladrillos.

Hoxe en día, a resina sintética (especialmente a resina fenólica) úsase principalmente como axente aglutinante dos ladrillos de carbono de magnesia.O uso de ladrillos de carbono de magnesia unidos con resina sintética ten as seguintes vantaxes básicas:

(1) Os aspectos ambientais permiten o procesamento e produción destes produtos;

(2) O proceso de produción de produtos en condicións de mestura en frío aforra enerxía;

(3) O produto pódese procesar en condicións de non curación;

(4) En comparación co aglutinante de alcatrán asfáltico, non hai fase plástica;

(5) O aumento do contido de carbono (máis grafito ou carbón bituminoso) pode mellorar a resistencia ao desgaste e á escoria.