As vantaxes dos ladrillos de carbono de magnesia son:resistencia á erosión da escoria e boa resistencia ao choque térmico. No pasado, a desvantaxe dos ladrillos de MgO-Cr2O3 e os ladrillos de dolomita era que absorbían os compoñentes da escoria, o que provocaba desconchado estrutural e danos prematuros. Ao engadir grafito, os ladrillos de carbono magnesia eliminaban esta deficiencia. A súa característica é que a escoria só penetra na superficie de traballo, polo que a capa de reacción está confinada na superficie de traballo, o que fai que a estrutura se desconche menos e teña unha longa vida útil.
Agora, ademais dos ladrillos tradicionais de asfalto e carbono de magnesia aglutinados con resina (incluídos os ladrillos de magnesia impregnados en aceite cocido),Os ladrillos de carbono de magnesia que se venden no mercado inclúen:
(1) Ladrillos de carbono de magnesia feitos de magnesia que conteñen 96%~97% de MgO e grafito 94%~95% de C;
(2) Ladrillos de carbono de magnesia feitos de magnesia que conteñen 97,5 % ~ 98,5 % de MgO e grafito 96 % ~ 97 % de C;
(3) Ladrillos de carbono magnésico feitos de magnesia que conteñen 98,5 %~99 % de MgO e grafito 98 %~C.
Segundo o contido de carbono, os ladrillos de carbono de magnesia divídense en:
(I) Ladrillos de magnesia impregnados en aceite cocido (contido de carbono inferior ao 2%);
(2) Ladrillos de magnesia con enlaces de carbono (contido de carbono inferior ao 7 %);
(3) Ladrillo de carbono de magnesia aglomerado con resina sintética (o contido de carbono é do 8 % ao 20 %, ata o 25 % nalgúns casos). A miúdo engádense antioxidantes aos ladrillos de carbono de magnesia aglomerados con asfalto/resina (o contido de carbono é do 8 % ao 20 %).
Os ladrillos de carbono de magnesia prodúcense combinando area de MgO de alta pureza con grafito escamoso, negro de carbón, etc. O proceso de fabricación inclúe os seguintes procesos: trituración, cribado, clasificación e mestura da materia prima segundo o deseño da fórmula do material e o rendemento do produto, segundo a combinación. A temperatura do tipo de axente elévase a preto de 100~200 ℃ e amásase xunto co aglutinante para obter o chamado lama de MgO-C (mestura de corpo verde). O material de lama de MgO-C que usa resina sintética (principalmente resina fenólica) moldéase en estado frío; o material de lama de MgO-C combinado con asfalto (quentado a un estado fluído) moldéase en estado quente (a uns 100 °C) para formar. De acordo co tamaño do lote e os requisitos de rendemento dos produtos de MgO-C, pódense usar equipos de vibración ao baleiro, equipos de moldeo por compresión, extrusoras, prensas isostáticas, prensas en quente, equipos de calefacción e equipos de apisonado para procesar materiais de lama de MgO-C á forma ideal. O corpo de MgO-C formado colócase nun forno a 700~1200 °C para un tratamento térmico que converta o axente aglutinante en carbono (este proceso chámase carbonización). Para aumentar a densidade dos ladrillos de carbono de magnesia e fortalecer a unión, tamén se poden usar recheos similares aos aglutinantes para impregnar os ladrillos.
Hoxe en día, a resina sintética (especialmente a resina fenólica) úsase principalmente como axente aglutinante dos ladrillos de carbono de magnesia.O uso de ladrillos de carbono de magnesia aglutinados con resina sintética ten as seguintes vantaxes básicas:
(1) Os aspectos ambientais permiten o procesamento e a produción destes produtos;
(2) O proceso de produción de produtos en condicións de mestura en frío aforra enerxía;
(3) O produto pódese procesar en condicións que non sexan de curado;
(4) En comparación co aglomerante de asfalto, non existe unha fase plástica;
(5) Un maior contido de carbono (máis grafito ou carbón bituminoso) pode mellorar a resistencia ao desgaste e á escoria.
Data de publicación: 23 de febreiro de 2024
