Fundible refractario con alto contido en alúmina: propiedades do núcleo e usos industriais

Para as operacións industriais a altas temperaturas, os refractarios fiables son vitais para a durabilidade e a seguridade dos equipos.Fundible refractario de alto contido en alúmina—cun contido de alúmina do 45 % ao 90 %— destaca como unha das mellores opcións grazas ao seu excepcional rendemento en ambientes térmicos agresivos. A continuación, ofrécese unha análise concisa das súas principais características e aplicacións.

1. Propiedades principais do moldeable refractario con alto contido en alúmina

1.1 Forte resistencia a altas temperaturas

Mantén a integridade estrutural a 1600–1800 ℃ a longo prazo (con resistencia a curto prazo a picos máis altos), superando as alternativas con baixo contido de alúmina. Para operacións que funcionan as 24 horas do día, os 7 días da semana, como a fabricación de aceiro ou a produción de cemento, isto reduce as paradas por mantemento e prolonga a vida útil dos equipos.

1.2 Resistencia mecánica superior

Cunha resistencia á compresión de 60–100 MPa a temperatura ambiente, manexa materiais pesados ​​e a granel sen rachar. Fundamentalmente, mantén a resistencia baixo calor, resistiendo o choque térmico, ideal para fornos de fusión de vidro onde as temperaturas flutúan, reducindo as custosas fallas no revestimento.

1.3 Resistencia á erosión e á socavación
A súa densa estrutura resiste a erosión química (por exemplo, escoria fundida, gases ácidos) e o desgaste físico. Nos convertidores de aceiro, resiste o ferro fundido de fluxo rápido; nos incineradores de residuos, deféndese dos gases de combustión ácidos, o que reduce as necesidades e os custos de reparación.

1.4 Fácil instalación e versatilidade
Como po a granel, mestúrase con auga/aglomerante nunha suspensión vertible, moldeándoa en formas irregulares (por exemplo, cámaras de forno personalizadas) que os ladrillos preformados non poden igualar. Crea un revestimento monolítico sen fisuras, eliminando as "fugas por lume" e axeitado para novas construcións ou reformas.

2. Aplicacións industriais clave

2.1 Aceiro e metalurxia

Úsase en revestimentos de altos fornos (solar/solar, >1700 ℃), revestimentos de fornos de arco eléctrico (EAF) e cucharóns, resistentes á erosión do aceiro fundido e á perda de calor. Tamén reviste fornos de reverbero para a fusión de aluminio/cobre.

2.2 Cemento e vidro
Ideal para zonas de quecemento de fornos de cemento (1450–1600 ℃) e revestimentos de prequentadores, resistente á abrasión do clínker. Na fabricación de vidro, reviste tanques de fusión (1500 ℃), resistindo a corrosión do vidro fundido.

2.3 Tratamento de enerxía e residuos
Reúne fornos de caldeiras de carbón (resistentes ás cinzas volantes) e cámaras de incineradora de residuos (resistentes a combustión a 1200 ℃ e subprodutos ácidos), o que garante un funcionamento seguro e con poucos tempos de inactividade.

2.4 Petroquímica e química
Liñas de craqueadores de vapor (1600 ℃, para a produción de etileno) e fornos de torrefacción de minerais (por exemplo, fertilizantes), resistentes a vapores de hidrocarburos e produtos químicos corrosivos.