Para sectores de altas temperaturas como o aceiro, o cemento, o vidro e os produtos petroquímicos, un illamento fiable non só aforra custos, senón que é unha táboa de salvación para a produción.Ladrillos de illamento de alta alúmina(40 %-75 % de Al₂O₃) destacan como a solución ideal, xa que resolve problemas comúns como a perda de calor, as substitucións frecuentes e os danos nos equipos que afectan aos materiais tradicionais. A súa versatilidade en industrias clave convérteos nunha das mellores opcións para máis de 500 fabricantes globais.
Industria siderúrxica: aumentar a eficiencia e reducir custos
Os ambientes máis duros da produción de aceiro (altos fornos a 1500 ℃, cuncas de aceiro fundido e fornos de tratamento térmico de precisión) requiren un illamento resistente. Estes ladrillos revisten os pozos dos altos fornos, o que reduce o consumo de combustible entre un 15 % e un 20 % (un muíño surcoreano aforrou 50.000 dólares ao ano en coque). Protexen as cuncas do choque térmico, o que garante un transporte seguro do aceiro fundido e o mantemento do corte nun 50 %. Nas artesas de cocción, reducen os defectos de fundición entre un 8 % e un 12 %, mentres que nos fornos de tratamento térmico manteñen unha variación de temperatura de ≤5 ℃ para unha calidade do aceiro consistente.
Cemento e vidro: estabilizan os procesos de alta temperatura
Os fornos rotatorios de cemento alternan entre arranques en frío e funcionamento a 1400 ℃, unha tensión que rompe o illamento débil. Os ladrillos de alto contido en alúmina soportan estas oscilacións, estabilizando as temperaturas para reducir o consumo de enerxía por tonelada de cemento entre un 8 % e un 12 % (unha planta alemá aforrou 28.000 € ao ano en gas). Para os fabricantes de vidro, estes fornos de fusión están revestidos a 1450 ℃, evitando burbullas ou grosores desiguais ao manter a calor uniforme. A súa vida útil de 5 a 8 anos (5 veces máis longa que a dos ladrillos de baixo contido en alúmina) significa menos paradas para substitucións.
Petroquímica e enerxía: Resistencia á corrosión e ao desgaste
As plantas petroquímicas sofren corrosión por vapor químico, mentres que as instalacións eléctricas sofren abrasión de cinzas volantes, o que arruína o illamento estándar. Estes ladrillos illan os crackers catalíticos e as tubaxes de alta temperatura, resistiendo a corrosión para prolongar a vida útil dos equipos. O seu deseño lixeiro (0,8-1,2 g/cm³) alivia a carga das tubaxes e a súa retención de calor reduce as temperaturas superficiais para unhas operacións máis seguras. Unha planta petroquímica dos Estados Unidos reduciu os cambios de illamento das tubaxes de 2 veces ao ano a 1 vez cada 6 anos.
Por que nos elixir?
Adaptamos os ladrillos ás túas necesidades: axustamos o contido de Al₂O₃ (40 % para temperatura media, 75 % para calor ultraalto), o tamaño e a densidade. Todos cumpren coas normas ASTM/CE/JIS, o que garante o cumprimento global. Obtén 2 ou 3 mostras gratuítas para facer probas e os nosos enxeñeiros ofrecen avaliacións in situ.
Email [info@sdrobert.cn] with your industry/equipment (e.g., “cement rotary kiln, 1400℃”) for a free proposal. Join manufacturers saving energy and reducing downtime—start today!
Data de publicación: 11 de outubro de 2025
