1. Fundible de alto contido en aluminio:O ferro fundido de alto contido en aluminio está composto principalmente de alúmina (Al2O3) e ten alta refractariedade, resistencia á escoria e resistencia ao choque térmico. Úsase amplamente en fornos e lareiras de alta temperatura nas industrias do aceiro, metais non ferrosos, produtos químicos e outras.
2. Fundible reforzado con fibra de aceiro:O molde reforzado con fibra de aceiro baséase en moldes ordinarios e engádenselle fibras de aceiro para mellorar a súa resistencia ao choque térmico, ao desgaste e á escoria. Úsase principalmente en fornos, fondos de fornos e outras pezas nas industrias siderúrxica, metalúrxica, petroquímica e outras.
3. Moldeable de mullita:A mullita fundible está composta principalmente de mullita (MgO·SiO2) e ten boa resistencia ao desgaste, refractariedade e resistencia á escoria. Úsase habitualmente en pezas clave como fornos de fabricación de aceiro e convertidores nas industrias do aceiro, a metalurxia e outras.
4. Fundible de carburo de silicio:O molde de carburo de silicio está composto principalmente de carburo de silicio (SiC) e ten unha excelente resistencia ao desgaste, á escoria e ao choque térmico. Úsase amplamente en fornos de alta temperatura, leitos de forno e outras pezas de metais non ferrosos, produtos químicos, cerámica e outras industrias.
5. Moldes de baixo contido en cemento:refírese a moldes con baixo contido de cemento, que xeralmente é de arredor do 5 %, e algúns incluso se reducen ao 1 % ao 2 %. Os moldes de baixo contido de cemento usan partículas ultrafinas que non superan 1 μm, e a súa resistencia ao choque térmico, á escoria e á erosión melloran significativamente. Os moldes de baixo contido de cemento son axeitados para revestimentos de varios fornos de tratamento térmico, fornos de calefacción, fornos verticais, fornos rotativos, cubertas de fornos eléctricos, orificios de roscado de altos fornos, etc.; os moldes de baixo contido de cemento autofluíntes son axeitados para revestimentos integrais de pistolas de pulverización para metalurxia por pulverización, revestimentos resistentes ao desgaste a altas temperaturas para reactores de craqueo catalítico petroquímico e revestimentos exteriores de tubos de refrixeración de auga de fornos de calefacción.
6. Fundicións refractarias resistentes ao desgaste:Os principais compoñentes dos moldes refractarios resistentes ao desgaste inclúen agregados refractarios, pos, aditivos e aglutinantes. Os moldes refractarios resistentes ao desgaste son un tipo de material refractario amorfo amplamente utilizado en metalurxia, petroquímica, materiais de construción, enerxía e outras industrias. Este material ten as vantaxes da resistencia ás altas temperaturas, resistencia ao desgaste e resistencia á erosión. Úsase para reparar e protexer o revestimento de equipos de alta temperatura, como fornos e caldeiras, para aumentar a vida útil do equipo.
7. Moldeable con cucharón:O moldeable en cucharón é un moldeable refractario amorfo feito de clínquer de bauxita de alta alúmina de alta calidade e carburo de silicio como materiais principais, con aglutinante de cemento de aluminato puro, dispersante, axente anticontracción, coagulante, fibra a proba de explosións e outros aditivos. Debido a que ten un bo efecto na capa de traballo do cucharón, tamén se denomina moldeable de carburo de silicio e aluminio.
8. Illante refractario lixeiro fundible:O molde refractario illante lixeiro é un molde refractario con peso lixeiro, alta resistencia e excelente rendemento de illamento térmico. Está composto principalmente por agregados lixeiros (como perlita, vermiculita, etc.), materiais estables a altas temperaturas, aglutinantes e aditivos. Úsase amplamente en varios equipos industriais de alta temperatura, como fornos industriais, fornos de tratamento térmico, fornos de aceiro, fornos de fusión de vidro, etc., para mellorar a eficiencia de utilización de enerxía dos equipos e reducir o consumo de enerxía.
9. Corindón moldeable:Co seu excelente rendemento, o corindón fundible converteuse nunha opción ideal para pezas clave dos fornos térmicos. As características do corindón fundible son alta resistencia, alta temperatura de abrandamento por carga e boa resistencia á escoria, etc. A temperatura de uso xeral é de 1500-1800 ℃.
10. Moldeable de magnesio:Úsase principalmente en equipos térmicos de alta temperatura, ten unha excelente resistencia á corrosión da escoria alcalina, un baixo índice de potencial de osíxeno e non contamina o aceiro fundido. Polo tanto, ten unha ampla gama de posibilidades de aplicación na industria metalúrxica, especialmente na produción de aceiro limpo e na industria de materiais de construción.
11. Moldeable con arxila:Os principais compoñentes son clínker de arxila e arxila combinada, con boa estabilidade térmica e certa refractariedade, e o prezo é relativamente baixo. Úsase a miúdo no revestimento de fornos industriais xerais, como fornos de calefacción, fornos de recocido, caldeiras, etc. Pode soportar unha determinada temperatura de carga térmica e desempeñar un papel no illamento térmico e na protección do corpo do forno.
12. Moldes secos:Os materiais de moldeo secos están compostos principalmente de agregados refractarios, pós, aglutinantes e auga. Os ingredientes habituais inclúen clínker de arxila, clínker de alúmina terciaria, pó ultrafino, cemento CA-50, dispersantes e axentes impermeables silíceos ou feldespatos.
Os materiais fundidos secos pódense dividir en moitos tipos segundo os seus usos e ingredientes. Por exemplo, os materiais fundidos impermeables secos úsanse principalmente en celas electrolíticas de aluminio, que poden evitar eficazmente a penetración de electrólitos e prolongar a vida útil das celas. Ademais, os materiais fundidos refractarios secos son axeitados para ferraxes, fundición, industria química, metais non ferrosos e outras industrias, especialmente na industria siderúrxica, como a boca frontal do forno rotatorio, o forno de desintegración, a tapa da cabeza do forno e outras pezas.
Data de publicación: 26 de maio de 2025
