As razóns polas que se producen fendas nos materiais fundidos durante a cocción son relativamente complexas e inclúen a velocidade de quecemento, a calidade do material, a tecnoloxía de construción e outros aspectos. A continuación, preséntase unha análise específica das razóns e as solucións correspondentes:
1. A velocidade de quecemento é demasiado rápida
Razón:
Durante o proceso de cocción das pezas fundidas, se a velocidade de quecemento é demasiado rápida, a auga interna evaporarase rapidamente e a presión de vapor xerada será grande. Cando supere a resistencia á tracción da peza fundida, aparecerán gretas.
Solución:
Desenvolva unha curva de cocción razoable e controle a velocidade de quecemento segundo factores como o tipo e o grosor da peza fundida. En xeral, a fase de quecemento inicial debe ser lenta, preferiblemente sen superar os 50 ℃/h. A medida que a temperatura aumenta, a velocidade de quecemento pode acelerarse adecuadamente, pero tamén debe controlarse a uns 100 ℃/h - 150 ℃/h. Durante o proceso de cocción, use un rexistrador de temperatura para monitorizar os cambios de temperatura en tempo real para garantir que a velocidade de quecemento cumpra os requisitos.
2. Problema de calidade do material
Razón:
Proporción incorrecta de áridos e po: se hai demasiados áridos e po insuficiente, o rendemento de unión do moldeable diminuirá e aparecerán gretas facilmente durante a cocción; pola contra, demasiado po aumentará a taxa de contracción do moldeable e tamén causará gretas facilmente.
Uso inadecuado de aditivos: O tipo e a cantidade de aditivos teñen un impacto importante no rendemento da peza fundida. Por exemplo, o uso excesivo de redutores de auga pode causar unha fluidez excesiva da peza fundida, o que resultará en segregación durante o proceso de solidificación e a aparición de gretas durante a cocción.
Solución:
Controlar estritamente a calidade das materias primas e pesar con precisión as materias primas, como agregados, pós e aditivos, segundo os requisitos da fórmula proporcionada polo fabricante. Inspeccionar e examinar regularmente as materias primas para garantir que o seu tamaño de partícula, gradación e composición química cumpran os requisitos.
Para novos lotes de materias primas, primeiro realice unha pequena proba de mostra para comprobar o rendemento do moldeable, como a fluidez, a resistencia, a contracción, etc., axuste a fórmula e a dosificación de aditivos segundo os resultados da proba e, a continuación, úseos a grande escala despois de que estean cualificados.
3. Problemas do proceso de construción
Razóns:
Mestura desigual:Se a peza fundible non se mestura uniformemente durante a mestura, a auga e os aditivos que contén distribuiranse de forma desigual e produciranse gretas durante a cocción debido ás diferenzas de rendemento nas diferentes partes.
Vibración non compactada: Durante o proceso de vertido, a vibración non compactada causará poros e ocos dentro da peza fundida, e estas partes débiles son propensas a gretas durante a cocción.
Mantemento inadecuado:Se a auga na superficie da peza fundida non se mantén completamente despois do vertido, a auga evaporarase demasiado rápido, o que provocará unha contracción excesiva da superficie e gretas.
Solución:
Empregue mesturas mecánicas e controle estritamente o tempo de mestura. En xeral, o tempo de mestura dunha mesturadora forzada non é inferior a 3-5 minutos para garantir que a mestura se mesture uniformemente. Durante o proceso de mestura, engada unha cantidade axeitada de auga para que a mestura alcance a fluidez axeitada.
Ao vibrar, use ferramentas vibratorias axeitadas, como varas vibratorias, etc., e vibre nunha determinada orde e espazo para garantir que a peza fundida sexa densa. O tempo de vibración é axeitado para que non se formen burbullas nin se afundan na superficie da peza fundida.
Despois do vertido, o curado debe levarse a cabo a tempo. Pódese usar película de plástico, tapetes de palla húmidos e outros métodos para manter húmida a superficie do molde, e o tempo de curado xeralmente non é inferior a 7-10 días. Para moldes de gran volume ou moldes construídos en ambientes de alta temperatura, tamén se pode tomar o curado por pulverización e outras medidas.
4. Problema do ambiente de cocción
Causa:
A temperatura ambiente é demasiado baixa:Ao cocerse a baixa temperatura, a velocidade de solidificación e secado do molde é lenta e é doado conxelarse, o que provoca danos estruturais internos e, polo tanto, rachar.
Mala ventilación:Durante o proceso de cocción, se a ventilación non é suave, a auga evaporada do interior da peza fundida non se pode descargar a tempo e acumúlase no interior formando alta presión, causando gretas.
Solución:
Cando a temperatura ambiente sexa inferior a 5 ℃, débense tomar medidas de quecemento, como usar un quentador, un tubo de vapor, etc. para prequecer o ambiente de cocción, de xeito que a temperatura ambiente suba por riba dos 10 ℃-15 ℃ antes de cocer. Durante o proceso de cocción, a temperatura ambiente tamén se debe manter estable para evitar flutuacións excesivas de temperatura.
Coloca as aberturas de ventilación de forma razoable para garantir unha boa ventilación durante o proceso de cocción. Dependendo do tamaño e a forma do equipo de cocción, pódense colocar varias aberturas de ventilación e axustar o tamaño das aberturas segundo sexa necesario para garantir que a humidade se poida expulsar sen problemas. Ao mesmo tempo, débese ter coidado de evitar colocar os moldes directamente nas aberturas de ventilación para evitar fendas debido ao secado local ao aire demasiado rápido.
Data de publicación: 07 de maio de 2025
