En xeral, non se deben usar ladrillos de alto contido en aluminio en fornos de atmosfera alcalina. Debido a que o medio alcalino e ácido tamén contén cloro, este penetrará nas capas profundas dos ladrillos de alto contido en alúmina en forma de gradiente, o que provocará o colapso do ladrillo refractario.
O ladrillo de aluminio de alta resistencia despois da erosión da atmosfera alcalina son fendas horizontais. A erosión está composta de combustible gris, gases de combustión e compoñentes alcalinos noutros produtos. Estes compoñentes reaccionan coa fase vítrea e a pedra de mullita no ladrillo de aluminio de alta resistencia.
Os ladrillos de alto contido en aluminio que estean corroídos alcalinamente aparecerán na superficie. Os compostos de gas ardendo tamén xerarán nitrato de atraente, sedimentación no oco dos ladrillos de alto contido en aluminio; a reacción dos glaciares xerados formará unha nova fase complexa. Cando os nitrilos afortunados sen auga estean en contacto co vagrama xerado, producirase a reacción antivaporización, facendo que o ladrillo de alto contido en aluminio se rache ou caia. Ademais, a corrosión térmica tamén é moi grave para a corrosión dos ladrillos refractarios. Debido á erosión do cuarzo Fang, Skywine e sílice cristalina de cuarzo. O uso de tellas de lume será máis grave que o de fideos fríos.
Os danos causados polo dióxido de silicio aos ladrillos tamén son moi graves. A sílice disólvese na fase líquida dos ladrillos de aluminio de alta calidade. O nitrato de silicio que se funde e as pedras de silicio de baixo punto de fusión forman unha gran cantidade de fase líquida. Canto maior sexa o contido de sílice no ladrillo, maior será a cantidade de fase líquida. O exceso de fases líquidas deformará os ladrillos de aluminio de alta calidade. O silicio tamén dana os ladrillos. Debido a que se consome a sílice libre, a fase Mo Lai Shi erosionarase. Despois da resposta do nitrato de silicio e da pedra de mullita, pode causar unha expansión destrutiva do ladrillo de aluminio de alta calidade.
Os ladrillos de alto contido en aluminio teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas e á abrasión. Úsanse amplamente no revestimento de varios fornos industriais, como altos fornos, fornos de aire quente e fornos rotatorios. Non obstante, nos fornos industriais de atmosfera alcalina, o uso de ladrillos de alto contido en alúmina é limitado.
As propiedades químicas dos ladrillos de alto contido en alúmina fan que resistan os efectos dos ambientes ácidos. Non obstante, nun ambiente altamente alcalino, como os fornos de cemento ou os fornos de vidro, os ladrillos de alto contido en aluminio reaccionarán cos óxidos de metais alcalinos, facendo que os ladrillos se rachen e se desintegren. A reacción entre os ladrillos de Al2O3 e os óxidos de metais alcalinos adoita dar lugar á formación dun xel de aluminosilicato alcalino, que ten un punto de fusión baixo e pode fluír facilmente a través das gretas.
Para solucionar este problema, aplicáronse varias estratexias para mellorar a resistencia dos ladrillos de alto contido en aluminio a ambientes alcalinos. Unha solución é engadir magnesia ou espinela aos ladrillos de alto contido en alúmina. A magnesia ou a espinela reaccionará cos óxidos de metais alcalinos para formar fases de espinela estables, o que pode mellorar a resistencia dos ladrillos de Al2O3 ás fendas causadas pola reacción alcalina. Outra solución é aplicar un revestimento protector na superficie dos ladrillos de alto contido en alúmina para evitar o contacto directo co ambiente alcalino.
En resumo, os ladrillos de alto contido en aluminio teñen unha aplicabilidade limitada no revestimento de fornos industriais en atmosfera alcalina. Para mellorar a resistencia dos ladrillos de Al2O3 en ambientes alcalinos, é necesario engadir certos minerais ou revestimentos para evitar reaccións nocivas cos óxidos de metais alcalinos. É fundamental seleccionar o material axeitado para o revestimento de fornos industriais para reducir os posibles riscos e aforrar custos.
Data de publicación: 19 de maio de 2023
