En xeral, no forno de atmosfera alcalina non se deben usar ladrillos de alto contido de aluminio. Debido a que o medio alcalino e ácido tamén ten cloro, penetrará nas capas profundas de ladrillos de alto contido de alúmina en forma de gradiente, o que provocará o colapso do ladrillo refractario.
O alto ladrillo de aluminio despois da erosión da atmosfera alcalina é fendas horizontais. A erosión componse de gris combustible, gases ardentes e compoñentes alcalinos noutros produtos. Estes compoñentes reaccionan coa fase de vidro e coa pedra de mullita no ladrillo alto de aluminio.
Na superficie aparecerán ladrillos de alto aluminio corroídos de forma alcalina. A combustión de compostos de gas tamén xerará nitrato de señuelo, sedimentación na brecha de ladrillos altos de aluminio; a reacción dos glaciares xerados formará unha nova fase complexa. Cando os nitrilos afortunados sen auga están en contacto co vagrama xerado, producirase a reacción anti-vaporización, facendo que o ladrillo de alto contido de aluminio se rache ou caia. Ademais, a corrosión térmica tamén é moi grave para a corrosión do ladrillo refractario. Debido á erosión do cuarzo Fang, Skywine e sílice de cristal de cuarzo. O uso de tellas de lume será máis grave que os fideos fríos.
O dano aos ladrillos do dióxido de silicio tamén é moi grave. A sílice disólvese en fase líquida de ladrillo alto de aluminio. O nitrato da sorte que se funde e as pedras de silicio de baixo punto de fusión forman unha gran cantidade de fase líquida. Canto maior sexa o contido de sílice no ladrillo, maior será a cantidade de fase líquida. As fases líquidas excesivas deformarán os ladrillos altos de aluminio. O silicio tamén está danado nos ladrillos. Debido a que se consume a sílice libre, a fase Mo Lai Shi erosionarase. Despois da resposta do nitrato de lickle e da pedra de mullita pode causar unha expansión destrutiva do ladrillo de aluminio alto.
Os ladrillos de alto aluminio teñen unha excelente resistencia á alta temperatura e á abrasión. Son amplamente utilizados no revestimento de varios fornos industriais, como altos fornos, fornos de aire quente e fornos rotativos. Non obstante, no forno industrial de atmosfera alcalina, o uso de ladrillos de alto contido de alúmina é limitado.
As propiedades químicas dos ladrillos ricos en alúmina fan que resistan os efectos de ambientes ácidos. Non obstante, nun ambiente altamente alcalino, como fornos de cemento ou fornos de vidro, os ladrillos altos en aluminio reaccionan con óxidos de metais alcalinos, facendo que os ladrillos se rachen e se desintegren. A reacción entre os ladrillos de Al2O3 e os óxidos de metais alcalinos adoita dar lugar á formación dun xel de aluminosilicato alcalino, que ten un punto de fusión baixo e pode fluír facilmente polas fendas.
Para solucionar este problema, aplicáronse varias estratexias para mellorar a resistencia dos ladrillos de alto contido de aluminio a ambientes alcalinos. Unha solución é engadir magnesia ou espinela aos ladrillos de alto contido de alúmina. A magnesia ou espinela reaccionará cos óxidos de metais alcalinos para formar fases estables de espinela, o que pode mellorar a resistencia dos ladrillos de Al2O3 á fisuración causada pola reacción alcalina. Outra solución é aplicar un revestimento protector na superficie dos ladrillos de alto contido de alúmina para evitar o contacto directo co medio alcalino.
En resumo, os ladrillos de alto contido de aluminio teñen unha aplicabilidade limitada no revestimento de fornos industriais de atmosfera alcalina. Para mellorar a resistencia dos ladrillos de Al2O3 en ambientes alcalinos, é necesario engadir certos minerais ou revestimentos para evitar reaccións nocivas con óxidos de metais alcalinos. É fundamental seleccionar o material axeitado para o revestimento dos fornos industriais para reducir os riscos potenciais e aforrar custos.
Hora de publicación: 19-maio-2023
