A estrutura do forno de túnel circular e a selección de algodón illante térmico
Os requisitos para a estrutura do teito do forno: o material debe soportar altas temperaturas durante moito tempo (especialmente a zona de cocción), ser lixeiro, ter un bo illamento térmico, ter unha estrutura axustada, sen fugas de aire e ser propicio para unha distribución razoable do fluxo de aire no forno. O corpo xeral do forno de túnel divídese de diante para atrás nunha sección de prequecemento (sección de baixa temperatura), unha sección de cocción e torrado (alta temperatura e curta) e unha sección de arrefriamento (sección de baixa temperatura), cunha lonxitude total duns 90 m ~ 130 m. A sección de baixa temperatura (uns 650 graos) xeralmente usa o tipo ordinario 1050, e a sección de alta temperatura (1000 ~ 1200 graos) xeralmente usa o tipo estándar 1260 ou o tipo de aluminio de circonio 1350. O módulo de fibra cerámica e a manta de fibra cerámica úsanse xuntos para facer que a estrutura do illamento térmico anular do forno de túnel sexa de algodón. O uso de módulos de fibra cerámica e unha estrutura composta de manta en capas pode reducir a temperatura da parede exterior do forno e prolongar a vida útil do revestimento da parede do forno; Ao mesmo tempo, tamén pode nivelar a irregularidade da placa de aceiro do revestimento do forno e reducir o custo do revestimento de algodón illante; ademais, cando o material da superficie quente se dana e se produce unha situación inesperada e se xera un oco, a capa plana tamén pode desempeñar un papel na protección temporal da placa do corpo do forno.
Vantaxes do uso de revestimento de módulos de fibra cerámica para algodón illante de fornos de túnel circular
1. A densidade volumétrica do revestimento de fibra cerámica é baixa: é máis dun 75 % máis lixeiro que o revestimento de ladrillo illante lixeiro e entre un 90 % e un 95 % máis lixeiro que o revestimento fundible lixeiro. Reduce a carga da estrutura de aceiro do forno e prolonga a vida útil do forno.
2. A capacidade térmica (almacenamento de calor) do revestimento de fibra cerámica é baixa: a capacidade térmica da fibra cerámica é só aproximadamente 1/10 da do revestimento lixeiro resistente á calor e da do revestimento lixeiro moldeable. A baixa capacidade térmica significa que o forno absorbe menos calor durante a operación alternativa e a velocidade de quecemento acelérase, o que reduce o consumo de enerxía no control de funcionamento da temperatura do forno, especialmente para o arranque e o apagado do forno.
3. O revestimento do forno de fibra cerámica ten baixa condutividade térmica: a condutividade térmica do revestimento do forno de fibra cerámica é inferior a 0,1 w/mk a unha temperatura media de 400 ℃, inferior a 0,15 w/mk a unha temperatura media de 600 ℃ e inferior a 0,25 w/mk a unha temperatura media de 1000 ℃, o que equivale aproximadamente a 1/8 dos ladrillos de arxila lixeiros e a 1/10 dos revestimentos lixeiros resistentes á calor.
4. O revestimento de fibra cerámica do forno é doado de construír e de operar. Acurta o período de construción do forno.
Pasos detallados da instalación do algodón illante para fornos de túnel circular
(1)Eliminación da ferruxe: Antes da construción, a parte da estrutura de aceiro debe eliminar a ferruxe da placa de cobre da parede do forno para cumprir cos requisitos de soldadura.
(2)Debuxo de liñas: segundo a posición de disposición do módulo de fibra cerámica mostrada no debuxo de deseño, trace a liña na placa de parede do forno e marque a posición de disposición dos parafusos de ancoraxe na intersección.
(3)Parafusos de soldadura: De acordo cos requisitos de deseño, soldar os parafusos da lonxitude correspondente á parede do forno segundo os requisitos de soldadura. Débense tomar medidas de protección para a parte roscada dos parafusos durante a soldadura. A escoria de soldadura non debe salpicar a parte roscada dos parafusos e debe garantirse a calidade da soldadura.
(4)Instalación da manta plana: Coloque unha capa de manta de fibra e, a continuación, a segunda capa de manta de fibra. As unións da primeira e segunda capa de mantas deben estar separadas polo menos 100 mm. Para facilitar a construción, o teito do forno debe fixarse temporalmente con cartóns rápidos.
(5)Instalación do módulo: a. Aperte a manga guía no seu lugar. b. Aliñe o orificio central do módulo co tubo guía na parede do forno, empurre o módulo uniformemente perpendicular á parede do forno e prema o módulo firmemente contra a parede do forno; despois, use unha chave especial para mangas para enviar a porca ao longo da manga guía ata o parafuso e aperte a porca. c. Instale os outros módulos deste xeito.
(6)Instalación da manta de compensación: Os módulos están dispostos na mesma dirección na dirección de pregamento e compresión. Para evitar ocos entre os módulos en diferentes filas debido á contracción das fibras despois dun quecemento a alta temperatura, débense colocar mantas de compensación do mesmo nivel de temperatura na dirección de non expansión das dúas filas de módulos para compensar a contracción dos módulos. A manta de compensación da parede do forno fíxase mediante a extrusión do módulo e a manta de compensación do teito do forno fíxase con cravos en forma de U.
(7)Corrección do forro: Despois de instalar todo o forro, recórtase de arriba a abaixo.
(8)Pulverización da superficie do revestimento: Despois de instalar todo o revestimento, pulverízase unha capa de revestimento superficial sobre a superficie do revestimento do forno (opcional, o que pode prolongar a vida útil do revestimento do forno).
Data de publicación: 10 de abril de 2025
