Tomando o vidro flotado como exemplo, os tres principais equipos térmicos na produción de vidro inclúen o forno de fusión de vidro flotado, o baño de estaño de vidro flotado e o forno de recocido de vidro. No proceso de produción de vidro, o forno de fusión de vidro é responsable de fundir os materiais da mestura en líquido de vidro e clarificalos, homoxeneizalos e arrefrialos á temperatura requirida para o moldeo. O baño de estaño é o equipo clave para o moldeo do vidro. O líquido de vidro cunha temperatura de 1050~1100 ℃ flúe desde o canal de fluxo ata a superficie do líquido de estaño no baño de estaño. O líquido de vidro é aplanado e pulido na superficie do baño de estaño e contrólase mediante tracción mecánica, proteccións laterais e máquinas de estiramento lateral para formar unha cinta de vidro da anchura e grosor requiridos. E sae do baño de estaño cando se arrefría gradualmente a 600 ℃ durante o proceso de avance. A función do forno de recocido é eliminar a tensión residual e a inhomoxeneidade óptica do vidro flotado e estabilizar a estrutura interna do vidro. A cinta de vidro continua cunha temperatura duns 600 ℃ causada polo baño de estaño entra no forno de recocido a través da mesa de rolos de transición. Todos estes tres equipos térmicos principais requiren materiais refractarios. Para garantir o funcionamento normal e estable do forno de fusión de vidro, é inseparable do soporte dunha variedade de materiais refractarios. Os seguintes son 9 tipos de materiais refractarios que se usan habitualmente nos fornos de fusión de vidro e as súas características:
Ladrillos de sílice para fornos de vidro:
Ingredientes principais: dióxido de silicio (SiO2), o contido debe ser superior ao 94 %. Temperatura de funcionamento: a temperatura de funcionamento máis alta é de 1600 a 1650 ℃. Características: boa resistencia á erosión por escoria ácida, pero pouca resistencia á erosión por materiais alcalinos voadores. Úsase principalmente para a albanelería de arcos grandes, muros de apoio e fornos pequenos.
Ladrillos de arxila refractaria para fornos de vidro:
Ingredientes principais: Al2O3 e SiO2, o contido de Al2O3 está entre o 30 % e o 45 % e o de SiO2 entre o 51 % e o 66 %. Temperatura de funcionamento: a temperatura de funcionamento máis alta é de 1350 a 1500 ℃. Características: É un material refractario deficientemente ácido con boa refractariedade, estabilidade térmica e baixa condutividade térmica. Úsase principalmente para a albanelería do fondo da piscina do forno, a parede da piscina, a parte de traballo e a pasaxe, a parede, o arco, os ladrillos a cadros inferiores e o conduto de fume da sala de almacenamento de calor.
Ladrillos de alto contido en alúmina para fornos de vidro:
Compoñentes principais: SiO2 e Al2O3, pero o contido de Al2O3 debe ser superior ao 46 %. Temperatura de funcionamento: a temperatura máxima de funcionamento é de 1500 ~ 1650 ℃. Características: boa resistencia á corrosión e pode resistir a corrosión tanto de escorias ácidas como alcalinas. Úsase principalmente en cámaras de almacenamento de calor, así como en accesorios refractarios para piscinas de traballo, canais de materiais e alimentadores.
Ladrillos de mullita:
O compoñente principal dos ladrillos de mullita é o Al2O3, e o seu contido é de aproximadamente o 75 %. Debido a que se trata principalmente de cristais de mullita, chámanse ladrillos de mullita. Densidade 2,7-3,2 g/cm3, porosidade aberta 1%-12 % e a temperatura máxima de funcionamento é de 1500~1700 ℃. A mullita sinterizada úsase principalmente para a albanelería de paredes de cámaras de almacenamento de calor. A mullita fundida úsase principalmente para a albanelería de paredes de piscinas, buratos de observación, contrafortes de paredes, etc.
Ladrillos de corindón de circonio fundido:
Os ladrillos de corindón de circonio fundido tamén se denominan ladrillos de ferro branco. Xeralmente, os ladrillos de corindón de circonio fundido divídense en tres graos segundo o contido de circonio: 33 %, 36 % e 41 %. Os ladrillos de corindón de circonio utilizados na industria do vidro conteñen entre un 50 % e un 70 % de Al2O3 e un 20 % e un 40 % de ZrO2. A densidade é de 3,4 a 4,0 g/cm3, a porosidade aparente é do 1 % ao 10 % e a temperatura máxima de funcionamento é duns 1700 ℃. Os ladrillos de corindón de circonio fundido cun contido de circonio do 33 % e do 36 % utilízanse para construír paredes de piscinas de fornos, paredes de peito de espazo de chamas, pequenos buratos de explosión de fornos, pequenos arcos planos de fornos, pequenas chemineas de fornos, arcos de lingueta, etc. Os ladrillos de corindón de circonio fundido cun contido de circonio do 41 % utilízanse para construír esquinas de paredes de piscinas, buratos de fluxo e outras partes onde o líquido do vidro erosiona e corroe os materiais refractarios de forma máis violenta. Este material é o material refractario fundido máis utilizado na industria do vidro.
Ladrillos de alúmina fundida:
Refírese principalmente a ladrillos refractarios de corindón α, β e corindón β fundido, que están compostos principalmente por unha fase cristalina de corindón Al2O3 do 92 % ao 94 %, cunha densidade de 2,9 a 3,05 g/cm3, unha porosidade aparente do 1 % ao 10 % e unha temperatura máxima de funcionamento duns 1700 ℃. A alúmina fundida ten unha excelente resistencia á permeación do vidro e case non contamina o líquido do vidro. Úsase amplamente na parede da piscina, no fondo da piscina, na canle de fluxo, na parede da piscina, na canle de material da parte de traballo, no fondo da piscina, na canle de material e noutras partes do forno de fusión de vidro que están en contacto co líquido do vidro e non requiren contaminación refractaria.
Ladrillos de cuarzo:
O compoñente principal é o SiO2, que contén máis do 99 %, cunha densidade de 1,9~2 g/cm3, unha refractariedade de 1650 ℃, unha temperatura de traballo duns 1600 ℃ e resistencia á erosión ácida. Úsase para construír a parede da piscina con vidro de boro ácido, ladrillos con buratos para termopar con espazo de chama, etc.
Materiais refractarios alcalinos:
Os materiais refractarios alcalinos refírense principalmente a ladrillos de magnesia, ladrillos de alúmina-magnesia, ladrillos de magnesia-cromo e ladrillos de forsterita. O seu rendemento é resistir a erosión dos materiais alcalinos e a súa refractariedade é de 1900~2000 ℃. Úsanse amplamente na parede superior do rexenerador do forno de fusión de vidro, no arco rexenerador, no corpo da grella e na estrutura da pequena parte do forno.
Ladrillos illantes para fornos de vidro:
A área de disipación de calor do forno de fusión de vidro é grande e a eficiencia térmica é baixa. Para aforrar enerxía e reducir o consumo, necesítase unha gran cantidade de materiais de illamento para un illamento completo. En particular, a parede da piscina, o fondo da piscina, o arco e a parede do rexenerador, a parte de fusión, a parte de traballo, etc. deben illarse para reducir a disipación de calor. A porosidade do ladrillo de illamento é moi grande, o peso é moi lixeiro e a densidade non supera os 1,3 g/cm3. Dado que o rendemento de transferencia de calor do aire é moi deficiente, o ladrillo de illamento cunha gran porosidade ten un efecto illante. O seu coeficiente de condutividade térmica é 2~3 veces menor que o dos materiais refractarios xerais, polo que canto maior sexa a porosidade, mellor será o efecto de illamento. Hai moitos tipos diferentes de ladrillos de illamento, incluíndo ladrillos de illamento de arxila, ladrillos de illamento de sílice, ladrillos de illamento de alto contido en alúmina, etc.
Data de publicación: 25 de abril de 2025
