01 SCorindón interrado
O corindón sinterizado, tamén coñecido como alúmina sinterizada ou alúmina semifundida, é un clínquer refractario feito de alúmina calcinada ou alúmina industrial como materia prima, moído en bólas ou corpos verdes e sinterizado a unha temperatura elevada de 1750~1900 °C.
A alúmina sinterizada que contén máis do 99 % de óxido de aluminio está feita principalmente de corindón uniforme de gran fino combinado directamente. A taxa de emisión de gases é inferior ao 3,0 %, a densidade volumétrica alcanza o 3,60 %/metro cúbico, a refractariedade é próxima ao punto de fusión do corindón, ten boa estabilidade volumétrica e química a altas temperaturas e non se erosiona pola atmosfera redutora, o vidro fundido e o metal fundido, e boa resistencia mecánica e resistencia ao desgaste a temperatura normal e alta temperatura.
02Corindón fundido
O corindón fundido é corindón artificial fabricado fundindo po de alúmina pura nun forno eléctrico de alta temperatura. Ten as características de alto punto de fusión, alta resistencia mecánica, boa resistencia ao choque térmico, forte resistencia á corrosión e pequeno coeficiente de expansión lineal. O corindón fundido é unha materia prima para a fabricación de materiais refractarios especiais de alta calidade. Inclúe principalmente corindón branco fundido, corindón marrón fundido, corindón subbranco, etc.
03Corindón branco fundido
O corindón branco fundido faise a partir de po de alúmina pura e fúndese a alta temperatura. É de cor branca. O proceso de fusión do corindón branco é basicamente un proceso de fusión e recristalización do po de alúmina industrial, e non hai proceso de redución. O contido de Al2O3 non é inferior ao 9 % e o contido de impurezas é moi pequeno. A dureza é lixeiramente menor que a do corindón marrón e a tenacidade é lixeiramente inferior. A miúdo úsase para fabricar ferramentas abrasivas, cerámicas especiais e materiais refractarios avanzados.
04Corindón marrón fundido
O corindón marrón fundido fabrícase a partir de bauxita con alto contido en alúmina como materia prima principal e mestúrase con coque (antracita), e fúndese nun forno eléctrico de alta temperatura a temperaturas superiores a 2000 °C. O corindón marrón fundido ten unha textura densa e unha alta dureza e úsase a miúdo en cerámica, fundicións de precisión e materiais refractarios avanzados.
05Corindón subbranco
O corindón subbranco prodúcese mediante a electrofusión de bauxita de grao especial ou de primeiro grao en atmosfera redutora e condicións controladas. Ao fundilo, engádese un axente redutor (carbono), un axente de sedimentación (limaduras de ferro) e un axente descarburante (escamas de ferro). Debido a que a súa composición química e propiedades físicas son semellantes ás do corindón branco, denomínase corindón subbranco. A súa densidade aparente é superior a 3,80 g/cm3 e a súa porosidade aparente é inferior ao 4 %. É un material ideal para a fabricación de materiais refractarios avanzados e materiais resistentes ao desgaste.
06Corindón de cromo
A base de corindón branco, engádeselle un 22 % de cromo e fabrícase por fusión nun forno de arco eléctrico. A cor é vermella-púrpura. A dureza é lixeiramente superior á do corindón marrón, similar ao corindón branco, e a microdureza pode ser de 2200-2300 kg/mm2. A tenacidade é superior á do corindón branco e lixeiramente inferior á do corindón marrón.
07Corindón de circonio
O corindón de circonio é un tipo de corindón artificial que se obtén fundindo alúmina e óxido de circonio a alta temperatura nun forno de arco eléctrico, cristalizando, arrefriando, triturando e cribando. A fase cristalina principal do corindón de circonio é a α-Al2O3, a fase cristalina secundaria é a baddeleyita e tamén hai unha pequena cantidade de fase vítrea. A morfoloxía e a estrutura cristalina do corindón de circonio son factores importantes que afectan á súa calidade. O corindón de circonio ten as características de alta dureza, boa tenacidade, alta resistencia, textura densa, forte forza de moenda, propiedades químicas estables e boa resistencia ao choque térmico. É amplamente utilizado nas industrias de abrasivos e materiais refractarios. Segundo o seu contido de óxido de circonio, pódese dividir en dous niveis de produto: ZA25 e ZA40.
Data de publicación: 20 de febreiro de 2024
