01 SIntered Corindón
O corindón sinterizado, tamén coñecido como alúmina sinterizada ou alúmina semifundida, é un clinker refractario feito de alúmina calcinada ou alúmina industrial como materia prima, moída en bólas ou corpos verdes e sinterizada a unha temperatura elevada de 1750 ~ 1900 °C.
A alúmina sinterizada que contén máis do 99% de óxido de aluminio está feita principalmente de corindón uniforme de gran fino combinado directamente. A taxa de emisión de gas é inferior ao 3,0%, a densidade de volume alcanza o 3,60%/metro cúbico, a refractariedade está preto do punto de fusión do corindón, ten unha boa estabilidade de volume e estabilidade química a altas temperaturas e non se erosiona pola redución da atmosfera, vidro fundido e metal fundido. , boa resistencia mecánica e resistencia ao desgaste a temperatura normal e alta temperatura.
02Corindón fundido
O corindón fundido é un corindón artificial fabricado fundíndose po de alúmina pura nun forno eléctrico de alta temperatura. Ten as características de alto punto de fusión, alta resistencia mecánica, boa resistencia ao choque térmico, forte resistencia á corrosión e pequeno coeficiente de expansión lineal. O corindón fundido é unha materia prima para a fabricación de materiais refractarios especiais de alta calidade. Inclúe principalmente corindón branco fundido, corindón marrón fundido, corindón subbranco, etc.
03Corindón branco fundido
O corindón branco fundido está feito de po de alúmina pura e fundido a alta temperatura. É de cor branca. O proceso de fundición do corindón branco é basicamente un proceso de fusión e recristalización de po de alúmina industrial e non hai ningún proceso de redución. O contido de Al2O3 non é inferior ao 9% e o contido de impurezas é moi pequeno. A dureza é lixeiramente menor que o corindón marrón e a tenacidade é lixeiramente menor. Moitas veces úsase para fabricar ferramentas abrasivas, cerámicas especiais e materiais refractarios avanzados.
04Corindón marrón fundido
O corindón marrón fundido está feito de bauxita con alto contido de alúmina como materia prima principal e mestúrase con coque (antracita) e fúndese nun forno eléctrico de alta temperatura a temperaturas superiores a 2000 °C. O corindón marrón fundido ten unha textura densa e alta dureza e úsase a miúdo en cerámicas, fundicións de precisión e materiais refractarios avanzados.
05Corindón subbranco
O corindón subbranco prodúcese mediante a electrofusión de bauxita de grao especial ou de primeiro grao en atmosfera redutora e condicións controladas. Ao fundir, engade axente redutor (carbono), axente de sedimentación (limaduras de ferro) e axente descarburante (escala de ferro). Debido a que a súa composición química e propiedades físicas están próximas ao corindón branco, chámase corindón subbranco. A súa densidade aparente é superior a 3,80 g/cm3 e a súa porosidade aparente é inferior ao 4%. É un material ideal para fabricar materiais refractarios avanzados e materiais resistentes ao desgaste.
06Corindón cromado
A base de corindón branco, engádese un 22% de cromo e faise por fundición nun forno de arco eléctrico. A cor é vermella púrpura. A dureza é lixeiramente superior ao corindón marrón, similar ao corindón branco, e a microdureza pode ser de 2200-2300 kg/mm2. A dureza é maior que a do corindón branco e lixeiramente inferior á do corindón marrón.
07Corindón de circonio
O corindón de circonio é unha especie de corindón artificial fabricado mediante a fusión de alúmina e óxido de circonio a alta temperatura nun forno de arco eléctrico, cristalizando, arrefriando, triturando e cribando. A fase cristalina principal do corindón de circonio é α-Al2O3, a fase cristalina secundaria é a baddeleyita e tamén hai unha pequena cantidade de fase de vidro. A morfoloxía cristalina e a estrutura do corindón de circonio son factores importantes que afectan a súa calidade. O corindón de circonio ten as características de alta dureza, boa tenacidade, alta resistencia, textura densa, forte forza de moenda, propiedades químicas estables e boa resistencia ao choque térmico. É amplamente utilizado nas industrias de abrasivos e materiais refractarios. Segundo o seu contido de óxido de circonio, pódese dividir en dous niveis de produto: ZA25 e ZA40.
Hora de publicación: 20-02-2024
