Area de mullita
Información do produto
Area de mullitaé un material refractario de silicato de aluminio, xeralmente usado no proceso de fundición de precisión de aceiro inoxidable. A refractariedade é duns 1750 graos. Canto maior sexa o contido de aluminio na area de mullita, menor será o contido de ferro e canto menor sexa o po, mellor será a calidade do produto de area de mullita. A area de mullita fabrícase mediante a sinterización a alta temperatura do caolín.
Características:
1. Alto punto de fusión, xeralmente entre 1750 e 1860 °C.
2. Boa estabilidade a altas temperaturas.
3. Baixo coeficiente de expansión térmica.
4. Alta estabilidade química.
5. A distribución razoable do tamaño das partículas permite a selección e o axuste en función dos diferentes procesos de fundición e requisitos de fundición.
Índice de produtos
| Especificación | Grao de cea | 1º grao | 2º de primaria |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Refresco xaustico | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Densidade aparente | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,5 g/cm³ | ≥2,45 g/cm³ |
Aplicacións
O núcleo da fundición de precisión é a fabricación de cubertas de molde (o proceso de recubrir o patrón de cera con varias capas de material refractario para crear unha cuberta exterior. Despois de que o patrón de cera se derreta, fórmase unha cavidade para verter o metal fundido). A area de mullita úsase principalmente como agregado refractario na cuberta do molde e aplícase a diferentes capas da cuberta, concretamente do seguinte xeito:
1. Superficie da carcasa (determina directamente a calidade da superficie da peza fundida)
Función:A capa superficial está en contacto directo coa peza fundida e debe garantir un acabado superficial liso (evitando rugosidades e picaduras) e ao mesmo tempo soportar o impacto inicial do metal fundido.
2. Cuberta traseira (proporciona resistencia e transpirabilidade xerais)
Función:A carcasa traseira é unha estrutura multicapa fóra da capa superficial. Sostén a resistencia xeral da carcasa do molde (impedindo a deformación ou o colapso durante o vertido) e garante a transpirabilidade (descargando os gases da cavidade e evitando a porosidade na fundición).
3. Aplicacións especializadas para pezas fundidas de alta demanda
Fundicións de aliaxes de alta temperatura:como as palas das turbinas dos motores das aeronaves (temperaturas de vertido de 1500-1600 °C), requiren que a carcasa do molde soporte temperaturas extremas. A alta refractariedade da area de mullita pode substituír a area de circón, máis cara (punto de fusión de 2550 °C, pero cara), cumprindo os requisitos de resistencia a altas temperaturas e reducindo os custos.
Para pezas fundidas de metal reactivo:como as aliaxes de aluminio e as aliaxes de magnesio (que son moi reactivas e reaccionan facilmente co SiO₂ da area de cuarzo para formar inclusións), a estabilidade química da area de mullita pode reducir a reactividade e evitar a formación de "inclusións de oxidación" na peza fundida.
Para pezas fundidas de precisión de gran tamaño:como as carcasas das caixas de cambios das turbinas eólicas (que poden pesar varias toneladas), a carcasa do molde require unha maior resistencia estrutural. A capa de soporte formada por area de mullita e aglutinante é de alta resistencia, o que reduce o risco de expansión e colapso do molde.
4. Combinación con outros materiais refractarios
Na produción real, a area de mullita úsase a miúdo en combinación con outros materiais para optimizar o rendemento da carcasa do molde:
Combinación con area de circón:Emprégase area de circón como capa superficial (para garantir un mellor acabado superficial) e area de mullita como capa de soporte (para reducir custos). Isto é axeitado para pezas fundidas con requisitos superficiais extremadamente altos, como as pezas aeroespaciais.
Combinado con area de cuarzo:Para pezas fundidas con requisitos de temperatura máis baixos (como aliaxes de cobre, punto de fusión 1083 ℃), pode substituír parcialmente a area de cuarzo e usar a baixa expansión da area de mullita para reducir as gretas da cuncha.
| Proceso de referencia para a fabricación de carcasas de fundición de precisión | ||
| A pasta superficial xeral, po de circonio | 325 mesh+sol de sílice | Area: area de circonio de malla 120 |
| Suspensión da capa traseira | Malla 325 + sol de sílice + po de mullita malla 200 | Area: area de mullita de malla 30-60 |
| capa de reforzo | Po de mullita de malla 200 + sol de sílice | Area: area de mullita de malla 16-30 |
| lodos de selado | Po de mullita de malla 200 + sol de sílice | _ |
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Dispoñemos de equipamento completo, tecnoloxía avanzada, forte solidez técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen: materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen forma; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
