Ladrillos de mullita lixeiros
Elaborado con alúmina (Al₂O₃) e sílice (SiO₂) de primeira calidade, o nosoLadrillos de mullita lixeirospresentan unha estrutura cristalina de mullita estable (3Al₂O₃·2SiO₂). Mediante un proceso avanzado de formación de escuma e estabilización, as materias primas mestúranse, córtanse, cúranse e cocéanse a alta temperatura con precisión para crear unha estrutura de illamento uniforme e de alta porosidade. Isto garante unha estabilidade térmica e unha eficiencia enerxética superiores para o seu forno.
Clasificacións comúns de modelos
1. Clasificación por densidade aparente
Modelos como JM23-0.6, JM23-0.8 e JM28-1.0. O número do sufixo representa a densidade aparente (g/cm³), axeitado para diferentes requisitos de capacidade de carga e illamento térmico.
2. Clasificación por proceso de produción/características
Algúns exemplos son os ladrillos de mullita lixeira de escuma (alta porosidade, excelente illamento), os ladrillos lixeiros de cordierita-mullita (excelente resistencia aos choques térmicos) e os ladrillos de mullita con baixo contido en ferro (Fe₂O₃ ≤ 0,5 %, forte resistencia á corrosión), que cumpren diversas condicións de traballo especiais.
Guía de selección
1. Primeiro, escolla o modelo básico segundo a temperatura máxima de funcionamento do equipo. Por exemplo, escolla JM23 para temperaturas inferiores a 1300 ℃ e JM30 ou superior para temperaturas superiores a 1500 ℃.
2. Teña en conta a corrosividade do medio. Para condicións fortemente corrosivas, seleccione JM28 ou superior, ou un grao baixo en ferro personalizado.
3. Equilibrar os requisitos de soporte de carga e illamento térmico. Escoller tipos de baixa densidade para reducir o peso e tipos de alta densidade para unha maior resistencia á compresión.
Características:
Alta refractariedade:A refractariedade adoita superar os 1600 °C, mantendo propiedades físicas e químicas estables en ambientes de alta temperatura.
Baixa condutividade térmica:Debido á súa estrutura lixeira, a súa condutividade térmica é baixa, normalmente de 0,1 a 0,2 W/(m·K), o que reduce eficazmente a perda de calor e mellora a eficiencia enerxética térmica.
Alta resistencia e baixa densidade:A densidade aparente adoita oscilar entre 0,5 e 1,3 g/cm³, o que reduce o peso estrutural e mantén unha alta resistencia.
Excelente resistencia aos choques térmicos:Resiste as rápidas flutuacións de temperatura, resiste a formación de gretas durante os frecuentes arranques e paradas do forno e mantén a estabilidade estrutural.
Resistencia química:Excelente resistencia a escorias e gases ácidos e alcalinos, o que permite o seu uso a longo prazo en ambientes corrosivos.
Baixo contido en impurezas:No proceso de produción utilízanse materias primas de alta pureza, o que resulta nun baixo contido de impurezas, o que reduce a contaminación do produto en ambientes de alta temperatura.
| ÍNDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Cambio lineal permanente ≤1% ℃ × 12 h | Temperatura de proba | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Refractariedade baixo carga de 0,05 MPa T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Condutividade térmica (W/mk) | 200 ℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350 ℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600 ℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Fornos de alta temperatura:úsase en revestimentos de fornos, tapas de fornos, boquillas de forno e outras pezas para mellorar o efecto illante dos equipos e reducir o consumo de enerxía.
Industria petroquímica:utilízase na produción de compoñentes clave como catalizadores, intercambiadores de calor, reactores, etc., para mellorar a resistencia ás altas temperaturas e ao desgaste.
Industria do vidro e industria cerámica:utilízase en fornos de fusión de vidro e fornos de túnel para mellorar a vida útil e a eficiencia de produción dos fornos.
Industria da enerxía eléctrica:úsase para o illamento de equipos en centrais térmicas, centrais nucleares e outros lugares para garantir o funcionamento seguro das instalacións eléctricas.
Aeroespacial:Úsase para a protección de illamento térmico de equipos de alta temperatura, como motores de foguete e motores a reacción, para mellorar o rendemento dos equipos.
Fornos de alta temperatura
Industria petroquímica
Industria do vidro
Industria cerámica
Industria da enerxía eléctrica
Aeroespacial
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
