Castable lixeiro
Información do produto
| Nome do produto | Refractario fundible |
| Categorías | Fundición de baixo cemento/Codición de alta resistencia/Codición de alúmina alta/Codición lixeira |
| Composición | Áridos, po e aglutinantes refractarios |
| características | 1. Fácil construción 2. Boa resistencia á escoura 3. Boa resistencia á corrosión 4. Boa resistencia ao lume 5. Aforro de enerxía e protección ambiental |
| Produtos | Baixo cemento fundible | Castable de alta resistencia |
| Descrición | Os fundibles baixos de cemento refírense a novos fundibles con moi pouco aglutinante de cemento.O contido de cemento dos fundibles refractarios é xeralmente do 15% ao 20%, e o contido de cemento dos fundibles de cemento baixo é de aproximadamente un 5%, e algúns incluso redúcense ao 1% ao 2%. | O fundible de alta resistencia resistente ao desgaste está composto por agregados de alta resistencia, aditivos minerais, agregados de alta resistencia e axente anti-crack e resistente ao desgaste. |
| características | A resistencia ao choque térmico, a resistencia á escoria e a resistencia á erosión melloran significativamente, superando os ladrillos refractarios similares. | Alta resistencia, alta resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto, resistencia á erosión, permeabilidade anti-aceite, control de forma arbitrario, forte integridade, construción sinxela, bo rendemento de construción e longo servizo. |
| Aplicacións | 1. Revestimento de varios fornos de tratamento térmico, fornos de calefacción, fornos de eixe, fornos rotativos, tapas de fornos eléctricos, fornos de alto forno; 2. Os fundibles de baixo cemento autofluidos son axeitados para revestimentos de pistolas de pulverización a alta temperatura para reactores de craqueo catalítico petroquímico e metalurxia por pulverización. | Revestimento de capa resistente ao desgaste de esclusas de escorias,artesa de mineral, pico de carbón, tolva e silo en metalurxia, carbón, enerxía térmica, química,cemento e outras industrias, e o silo de mestura de altos fornos, silo de sinterización, alimentador, peletizador, etc. |
| Produtos | Alta Alúmina Castable | Castable lixeiro |
| Descrición | Os fundibles con alto contido de alúmina son refractariosfundibles feitos de materias primas con alto contido de alúminacomo áridos e po, e engadidoscon aglutinantes. | O fundible lixeiro con baixa densidade aparente está feito de cemento de aluminato, material fino de alto contido de alúmina, ceramsite e aditivos. |
| características | Ten alta resistencia mecánica e boa resistencia ao choque térmico, resistencia á abrasión e outras propiedades. | Baixa densidade aparente, pequena condutividade térmica, bo efecto de illamento térmico, alta resistencia á compresión, resistencia á corrosión do gas ácido e ácido, illamento térmico, illamento térmico e baixa absorción de auga. |
| Aplicacións | Úsase principalmente como revestimento interior de caldeiras, estufas de alto forno, fornos de calefacción, fornos de cerámica e outros fornos. | O fundible lixeiro pódese usar para a capa de illamento térmico de fornos industriais de alta temperatura e equipos tamén utilizados para o revestimento de varios tubos de gas de alta temperatura. |
Índice de produtos
| Nome do produto | Castable lixeiro | ||||||
| Temperatura límite de traballo | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Densidade aparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Módulo de ruptura (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Resistencia de trituración en frío (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Cambio lineal permanente (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,65 1000 ℃ × 3 h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Condutividade térmica(W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
Aplicación
Industria siderúrxica:Úsase principalmente para mantemento e parcheado de fornos de arco eléctrico, fornos de fabricación de aceiro, cucharas e outros equipos.
Industria de metais non férreos:Úsase para reparar e reparar fornos e convertidores de cobre, aluminio, cinc, níquel e outros fornos de fundición de metais non férreos.
Industria do vidro:Úsase para traballos de mantemento e parche de fornos de vidro, fornos de recocido e outros equipos.
Industria de materiais de construción: utilízase para o mantemento e parcheado de equipos de produción de materiais de construción, como fornos rotativos de cemento e fornos de xeso.
Industria química:Úsase para o mantemento e parcheado de equipos químicos de alta temperatura, como fornos de craqueo catalítico e gasificadores.
Industria cerámica:Úsase para o mantemento e reparación de equipos de produción de cerámica, como fornos túneles e fornos lanzadeira.
Paquete e almacén
Preguntas máis frecuentes
Preciso axuda?Asegúrate de visitar os nosos foros de asistencia para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos.Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de pre-venda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema de control de calidade completo para a composición química e as propiedades físicas.E probaremos a mercadoría e o certificado de calidade enviarase xunto coa mercadoría.Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para acomodalos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente.Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos proporcionar a mellor suxestión e solución segundo a súa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, temos un forte soporte técnico e unha rica experiencia, podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo único.
