Forro cerámico composto
Información do produto
A cerámica de alúmina, tamén coñecida como óxido de aluminio ou Al2O3, é unha cerámica de óxido moi utilizada na industria. Os materiais cerámicos de alúmina son coñecidos pola súa extremadamente alta dureza e alta condutividade térmica. As propiedades da cerámica de alúmina convértena nunha das cerámicas máis utilizadas en ambientes estruturais, de desgaste e corrosivos.
O óxido de aluminio caracterízase por unha alta dureza, resistencia á corrosión, estabilidade térmica, boas propiedades dieléctricas (para conversión de frecuencias DC a GHz), tanxente de baixa perda e rixidez.
A cerámica de alúmina divídese segundo o contido de Al2O3 no material. Os comúns son: 75%, 95%, 99%, 99,5%, 99,7% de cerámica de alúmina, etc. Normalmente, escollemos a pureza da cerámica de alúmina en función dos requisitos de rendemento dos produtos que fabricamos.
Categorías de produtos
1. Bola de alúmina
As bólas de alúmina son partículas de óxido de aluminio non esféricas que se usan amplamente na industria petroquímica, agrícola e de revestimentos.
As bolas de alúmina poden entrar directamente na reacción, reducindo moito o impacto sobre o catalizador, prolongando así a vida útil do catalizador. Ademais, as bolas de alúmina tamén se poden usar para facer revestimentos protectores de superficie. Despois de pulverizar sobre metal, plástico e outras superficies, pode mellorar a dureza superficial, a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e o retardo de chama.
Na industria electrónica, as bolas esféricas de alúmina son de gran importancia no campo dos envases electrónicos polas súas excelentes propiedades eléctricas, térmicas e mecánicas.
Rango de tamaño de partículas: 0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2, 2,8-2,4, 2,0 3.2, 3.2-3.5, 4.5-5.0, 5.0-5.5, 6.0-6.5, 6.5-7.0, 8, 10, 12, 15, 20.
Bolas de moenda de alúmina
As bolas de moenda de alúmina son partículas esféricas feitas de alúmina de alta pureza e úsanse habitualmente como abrasivos ou medios de moenda. Debido á súa alta dureza e boa resistencia ao desgaste, tamén se usa amplamente en industrias con altos requisitos de moenda e resistencia ao desgaste.
Bolas de cerámica de alúmina
2. 92%, 95% de cerámica resistente ao desgaste de alúmina (produtos convencionais, de forma especial e personalizados)
3. Tubo composto
4. Forro cerámico composto
Índice de produtos
| Elemento | Al2O3 > 92% | >95% | >99% | >99,5 % | >99,7 % |
| Cor | Branco | Branco | Branco | Cor Crema | Cor Crema |
| Densidade teórica (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Resistencia á flexión (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistencia a la compresión (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Módulo elástico (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistencia ao impacto (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coeficiente de Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Dureza Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coeficiente de expansión térmica | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Condutividade térmica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Estabilidade ao choque térmico | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura máxima de funcionamento ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistencia de volume 20℃ | > 10^14 | > 10^14 | > 10^14 | > 10^15 | > 10^15 |
| Resistencia dieléctrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constante dieléctrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Taller Mostra
Casos de construción
Paquete e almacén
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situado na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e desenvolvemento, produción, vendas, deseño e construción de fornos, tecnoloxía e exportación de materiais refractarios. Temos equipos completos, tecnoloxía avanzada, forte forza técnica, excelente calidade do produto e boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 hectáreas e unha produción anual de materiais refractarios con forma é de aproximadamente 30.000 toneladas e materiais refractarios sen forma é de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen: materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen forma; materiais de illamento térmico refractarios; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de asistencia para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de pre-venda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema de control de calidade completo para a composición química e as propiedades físicas. E probaremos a mercadoría e o certificado de calidade enviarase xunto coa mercadoría. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para acomodalos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos proporcionar a mellor suxestión e solución segundo a súa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, temos un forte soporte técnico e unha rica experiencia, podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo único.
