Mosaicos de cerámica de alúmina
Descrición do produto
Mosaico cerámico de alúminaé un material cerámico resistente ao desgaste feito de alúmina como materia prima principal, mediante moldeo a alta presión e sinterización a alta temperatura. O seu compoñente principal é a alúmina, e engádenselle óxidos de metais raros como fluxo, e sinterízase a unha temperatura alta de 1.700 graos.
Características:
Alta dureza:A dureza Rockwell do mosaico cerámico de alúmina alcanza HRA80-90, só superada polo diamante, superando con creces a resistencia ao desgaste do aceiro resistente ao desgaste e do aceiro inoxidable.
Forte resistencia ao desgaste:A súa resistencia ao desgaste é equivalente a 266 veces a do aceiro ao manganeso e a 171,5 veces a do ferro fundido con alto contido en cromo, e pode ter un bo rendemento en ocasións de uso de alta frecuencia.
Resistencia á corrosión:Pode resistir eficazmente a erosión de medios altamente corrosivos como ácidos, álcalis e sales, e manter a integridade estrutural e un rendemento estable.
Resistencia a altas temperaturas:Pode permanecer estable en ambientes de alta temperatura sen deformarse nin fundirse.
Peso lixeiro:A densidade é de 3,6 g/cm³, que é só a metade da do aceiro, o que pode reducir a carga dos equipos.
Imaxes de detalles
As formas dos mosaicos cerámicos de alúmina inclúen principalmentecadrado, círculo e hexágonoO deseño destas formas permite que a cerámica resistente ao desgaste en mosaico satisfaga mellor as necesidades de diversos equipos estruturais de formas especiais. Mediante o concepto de deseño recto en lugar de curvo, pode encaixar mellor coa carcasa interior do equipo, lograr un axuste sen fendas e cumprir os requisitos de resistencia ao desgaste na produción industrial.
Índice de produtos
| Elemento | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Cor | Branco | Branco | Branco | Cor crema | Cor crema |
| Densidade teórica (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Resistencia á flexión (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Resistencia á compresión (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Módulo elástico (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Resistencia ao impacto (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coeficiente de Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Dureza Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coeficiente de expansión térmica | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Condutividade térmica (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Estabilidade ao choque térmico | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Temperatura máxima de funcionamento ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Resistencia de volume de 20 ℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Rixidez dieléctrica (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constante dieléctrica | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Tamaños comúns
| 10*10*1,5 | 12*12*3 | 17,5*17,5*3 | 20*20*3 | 25*25*3 |
| 10*10*3 | 12*12*4 | 17,5*17,5*4 | 20*20*4 | 25*25*5 |
| 10*10*4 | 12*12*5 | 17,5*17,5*5 | 20*20*5 | 25*25*8 |
| 10*10*5 | 12*12*6 | 17,5*17,5*6 | 20*20*6 | 25*25*10 |
| 10*10*8 | 12*12*8 | 17,5*17,5*8 | 20*20*8 | 25*25*12 |
| 10*10*10 | 12*12*10 | 17,5*17,5*10 | 20*20*10 | 25*25*15 |
As especificacións anteriores son as que emprega habitualmente a nosa empresa. Se precisa outras especificacións, consulte co servizo de atención ao cliente. A empresa pode ofrecer servizos de personalización.
Aplicacións
Aplicación industrial:Amplamente utilizado no transporte de carbón, sistemas de transporte de materiais, sistemas de fabricación de po, eliminación de cinzas, sistemas de eliminación de po, etc. en enerxía térmica, aceiro, fundición, maquinaria, carbón, minería, produtos químicos, cemento, terminais portuarios e outras empresas.
Petroquímica:Úsase para o revestimento e as pezas resistentes ao desgaste de equipos como reactores, tubaxes, corpos de bombas, etc., prolongando significativamente a vida útil dos equipos e mellorando a seguridade.
Minería e metalurxia:Úsase en pezas de desgaste de equipos como muíños de bólas, muíños de carbón e máquinas de facer pasta para mellorar a resistencia ao desgaste e a eficiencia da produción. Industria enerxética: úsase en pezas resistentes ao desgaste de equipos de xeración de enerxía a carbón e xeración de enerxía a gas, como queimadores, muíños de carbón e colectores de po, para mellorar a vida útil dos equipos e a eficiencia operativa.
Fabricación de maquinaria:Úsase para fabricar pezas de alta precisión e alta resistencia ao desgaste, como rolamentos, engrenaxes e carrís guía, para mellorar o rendemento e a fiabilidade dos produtos mecánicos.
Instalación e mantemento
Método de instalación:Normalmente fíxase con adhesivos profesionais. Antes da instalación, asegúrate de que a capa base estea plana e seca para mellorar o efecto de unión.
Método de mantemento:Para a limpeza diaria, use un deterxente neutro e un pano suave para limpar, evite usar deterxentes ácidos ou alcalinos para non danar a superficie do parche.
Sistema de transporte de carbón e materiais
Revestimento de tubos
Muíño de bolas
Muíño de carbón
Eliminación de po Ssistema
Fabricación de maquinaria
Máis fotos
Perfil da empresa
Shandong Robert New Material Co., Ltd.está situada na cidade de Zibo, provincia de Shandong, China, que é unha base de produción de materiais refractarios. Somos unha empresa moderna que integra a investigación e o desenvolvemento, a produción, as vendas, o deseño e a construción de fornos, a tecnoloxía e a exportación de materiais refractarios. Contamos con equipos completos, tecnoloxía avanzada, unha forte solidez técnica, unha excelente calidade do produto e unha boa reputación. A nosa fábrica abrangue máis de 200 acres e unha produción anual de materiais refractarios conformados é de aproximadamente 30.000 toneladas e de materiais refractarios non conformados de 12.000 toneladas.
Os nosos principais produtos de materiais refractarios inclúen:materiais refractarios alcalinos; materiais refractarios de aluminio e silicio; materiais refractarios sen conformar; materiais refractarios térmicos de illamento; materiais refractarios especiais; materiais refractarios funcionais para sistemas de fundición continua.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
